一种圆锥面导向子午线轮胎活络模具的制作方法

本实用新型涉及活络模具技术领域，具体为一种圆锥面导向子午线轮胎活络模具。

背景技术：

目前，子午线轮胎的硫化都是将活络模安装在硫化机上完成的，常用的硫化机分为机械硫化机和液压硫化机两种，硫化机从模具的上下两个方向对模具试压锁紧，进而完成轮胎的硫化，在这个过程中，活络模具的精确定位就成为了子午线轮胎质量的关键。目前的活络模具都不能自行精确定位，都需要在轮胎硫化之前对模具和硫化机进行严格的轴向和周向的对正操作，即使如此也容易产生因对正不良导致的轮胎纹理错位，特别是机械硫化机更加容易出现此类问题，大大影响了轮胎的性能和美观性，导致轮胎废品率较高，浪费了大量的人力、物力和财力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆锥面导向子午线轮胎活络模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥面导向子午线轮胎活络模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下侧板，所述下侧板的侧面固定连接有下钢圈，所述底座的上表面设有滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，所述滑块的上表面中部通过连接杆固定连接有弓形座，所述弓形座的侧面中部设有导向槽，所述弓形座的另一侧固定连接有花纹块，所述导向槽的内部卡接有导向条，所述导向条的侧面固定连接有中模套，所述中模套的上端内侧固定连接有上盖板，所述上盖板的下表面固定连接有上侧板，所述上侧板的侧面固定连接有上钢圈，所述中模套的上表面设有圆孔，所述底座的上表面设有导向柱，所述圆孔的内部滑动套接导向柱，所述导向柱的上端固定连接有防脱板，所述下侧板的侧面设有卡槽，所述花纹块的侧面下端固定连接有活动杆，所述卡槽的内部滑动套接活动杆，所述活动杆的一端设有限位板。

优选的，所述导向条位于中模套的内部侧面。

优选的，所述卡槽与滑轨之间相互平行。

优选的，所述卡槽端口处的内径不大于限位板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锥面导向子午线轮胎活络模具通过导向柱能够固定中模套的运行轨迹，防止出现中模套位置偏移的情况发生；通过活动杆和卡槽相配合，能够对花纹块进行对位，防止出现花纹块错位的情况发生；由于导向条的拉力及滑轨的限位作用，使得弓形座带动花纹块沿径向移动向外张开直至最终脱胎，使用方便，对位精确，避免产生花纹块错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大图。

图中：1底座、2下侧板、3下钢圈、4滑轨、5滑块、6弓形座、7导向槽、8导向条、9中模套、10上盖板、11上侧板、12上钢圈、13圆孔、14导向柱、15防脱板、16花纹块、17卡槽、18活动杆、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥面导向子午线轮胎活络模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有下侧板2，下侧板2的侧面固定连接有下钢圈3，底座1的上表面设有滑轨4，滑轨4的内部卡接有滑块5，滑块5的上表面中部通过连接杆固定连接有弓形座6，弓形座6的侧面中部设有导向槽7，弓形座6的另一侧固定连接有花纹块16，导向槽7的内部卡接有导向条8，导向条8的侧面固定连接有中模套9，导向条8位于中模套9的内部侧面，使得中模套9能够通过导向条8将模具合拢，中模套9的上端内侧固定连接有上盖板10，上盖板10的下表面固定连接有上侧板11，上侧板11的侧面固定连接有上钢圈12，中模套9的上表面设有圆孔13，底座1的上表面设有导向柱14，通过导向柱14能够固定中模套9的运行轨迹，防止中模套9发生偏移的情况，圆孔13的内部滑动套接导向柱14，导向柱14的上端固定连接有防脱板15，防止中模套9脱离导向柱14的情况，下侧板2的侧面设有卡槽17，卡槽17与滑轨4之间相互平行，防止在开模时滑块5与滑块4之间出现卡死的情况，花纹块16的侧面下端固定连接有活动杆18，卡槽17的内部滑动套接活动杆18，通过活动杆18和卡槽17相配合能够对花纹块16进行对位，活动杆18的一端设有限位板19，卡槽17端口处的内径不大于限位板19的直径，防止出现限位板19脱离卡槽17内部的情况。

本实用新型在具体实施时：在合模时，在硫化机的动力作用下对中模套9产生一个合模力，使得中模套9顺着导向柱14向下移动，合模力通过中模套9内侧的导向条8对弓形座6的斜面施加一个挤压力，形成弓形座6移动的动力，在中模套9内侧的导向条8及滑块5的导向下，弓形座6进行径向滑动，从而带动装在弓形座6上的花纹块16合拢，通过花纹块16侧面的活动杆18和下侧板2侧面的卡槽17相配合，能够对花纹块16进行对位，防止出现花纹块16错位的情况发生；开模时，在硫化机的带动下，中模套9与上盖板10顺着导向柱14向上运动，由于导向条8的拉力及滑轨4的限位作用，使得弓形座6带动花纹块16沿径向移动向外张开直至最终脱胎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。