模内强复位机构及其注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模内强复位机构及其注塑模具。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了防止滑块镶件之间相互干涉，满足成型工艺的需要，减少对模外的不安全操作隐患，对于模具顶出在不允许先复位的情况下节省空间，应控制模具顶杆的复位顺序。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、安装方便、安全性更高的模内强复位机构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有强复位机构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种模内强复位机构，其特征在于：包括复位压板、复位杆、复位导向套、强制复位套；所述的复位杆的上端顶靠在复位压板上，复位杆的中部依次活动穿置在复位导向套的上部和强制复位套内；所述的复位导向套的中孔为阶梯孔内，强制复位套的上部具有一个以上的开口槽和向外展开的凸台，强制复位套的上部活动穿置在复位导向套的阶梯孔，强制复位套的上部凸台可顶靠在强制复位套的阶梯面上，使得强制复位套的上部可向外弹性变形而卡置在复位杆的下部。

本实用新型还包括复位垫板；所述的复位垫板套接在复位杆下部且位于复位导向套的下端。

本实用新型是一种具有强复位机构的注塑模具，包括面板、定模板、动模板、顶板和如权利要求1所述的强复位机构；所述的面板、定模板、动模板依次叠合在一起且面板与定模板固定在一起，所述的强复位机构中的复位压板固定安装在定模板上，复位导向套固定在定模板内，强制复位套固定安装在顶板内，复位杆的上端挂台固定在定模板内，复位杆的下部依次活动穿置在复位导向套和强制复位套内且复位杆的下端穿过顶板。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由复位压板、复位杆、复位导向套、强制复位套等部件构成，结构较为简单，安装方便，通过复位杆与强制复位套的配合可可靠的将顶板先复位，并在顶板复位到原点时 使模具到完全复位，安全性高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型模内强复位机构的轴测图；

图2是本实用新型模内强复位机构的剖视图；

图3是本实用新型具有强复位机构的注塑模具的轴测图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种模内强复位机构，包括复位压板1、复位杆2、复位导向套3、强制复位套4、复位垫板5。

所述的复位杆2的上端挂台21顶靠在复位压板1上，复位杆2的中部依次活动穿置在复位导向套3的上部和强制复位套4内；所述的复位导向套3的中孔31为阶梯孔31，强制复位套4的上部具有一个以上的开口槽41和向外展开的凸台42，强制复位套4的上部活动穿置在复位导向套4的阶梯孔31，强制复位套4的上部凸台42可顶靠在强制复位套4的阶梯面上，使得强制复位套4的上部可向外弹性变形而卡置在复位杆2的下部。所述的复位垫板5套接在复位杆2下部且位于复位导向套3的下端。

如图3所示，本实用新型是一种具有强复位机构的注塑模具，包括面板10、定模板20、动模板30、顶板40和强复位机构50。

所述的面板10、定模板20、动模板30依次叠合在一起且面板10与定模板20固定在一起。所述的强复位机构50中的复位压板1固定安装在定模板20上，复位导向套3固定在定模板20内，强制复位套4固定安装在顶板40内，复位杆2的上端挂台21固定在定模板20内，复位杆2的下部依次活动穿置在复位导向套3和强制复位套4内且复位杆2的下端穿过顶板40。

本实用新型的工作原理：

1.开模时 模具按正常的开模而打开。

2.在顶出产品时强制复位套4进入复位导向套3使之中间的内孔缩小。

3.合模时复位杆2顶着强制复位套4使着顶板40先复位。

4.在顶板40复位到原点时复位杆2继续移动 使模具到完全复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。