本实用新型涉及一种滑块机构，特别是涉及一种水平油缸抽母模斜滑块机构。
背景技术：
常见的母模滑块结构经常出现斜滑块后退的问题，模具结构复杂，制造成本高，不安全，不适用于很多环境。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种水平油缸抽母模斜滑块机构，其简化模具结构，有效的节约成本，安全可靠。
根据本实用新型的一个方面，提供一种水平油缸抽母模斜滑块机构，其特征在于，包括面板、母模板、顶部耐模板、滑块镶件、导向板、底部耐模板、滑块座、油缸固定座、油缸，面板位于母模板的上面，顶部耐模板位于面板内且位于滑块座的顶端上，底部耐模板位于母模板内且位于滑块座的底端上，滑块镶件的一端与滑块座斜着连接，滑块镶件穿过导向板，油缸与滑块座之间通过油缸固定座固定。
优选地，所述油缸与油缸固定座之间通过至少一个连接用无头螺丝连接。
优选地，所述滑块镶件的一端通过一个第一T形槽与滑块座斜着连接。
优选地，所述油缸固定座上设有一个T形拉钩，滑块座上设有一个T形槽。
优选地，所述滑块座设有多个螺丝孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型能够提高了工作效率，结构简单，容易拆卸，节省了生产成本，安全可靠，适用于多种环境。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型水平油缸抽母模斜滑块机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型水平油缸抽母模斜滑块机构包括面板1、母模板2、顶部耐模板3、滑块镶件4、导向板5、底部耐模板6、滑块座7、油缸固定座9、油缸10，面板1位于母模板2的上面，顶部耐模板3位于面板1内且位于滑块座7的顶端上，底部耐模板6位于母模板2内且位于滑块座7的底端上，滑块镶件4的一端与滑块座7斜着连接，滑块镶件4穿过导向板5，油缸10与滑块座7之间通过油缸固定座9固定。
油缸10与油缸固定座9之间通过至少一个连接用无头螺丝8连接，这样方便连接。
滑块镶件4的一端可以通过一个第一T形槽12与滑块座7斜着连接，这样方便连接。
油缸固定座9上设有一个T形拉钩13，滑块座7上设有一个T形槽14，T形拉钩13和T形槽14卡合，这样结构简单，方便连接。
滑块座7设有多个螺丝孔11，这样方便螺丝穿过进行定位或固定。
本实用新型水平油缸抽母模斜滑块机构的工作原理如下：油缸拉动滑块座后退或前进，从而通过滑块座带动滑块镶件的后退或前进。合模注塑状态时因第二平面B有顶部耐模板的作用力，第一平面A与第二平面B平行。所以当滑块镶件受力时因第二平面B的作用力远大于第二方向D的力，所以滑块镶件不会往第二方向D运动(即滑块镶件不会后退)。开模时在油缸的作用力下，滑块座往第一方向C运动，滑块座与滑块镶件的第一平面A分离。根据力学原理，斜面E可以拉动滑块镶件往第二方向D运动，从而使产品倒扣脱离。
本实用新型通过控制油缸行程和第二平面B与斜面E的夹角可以确定滑块镶件的行程。注塑状态时主要靠第一平面A与第二平面B的作用力防止滑块镶件后退，此结够使复杂模具简单化，安全可靠。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。