一种注塑模具及其可拆侧抽机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种注塑模具及其可拆侧抽机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

若成形品中存在孔特征时，便需要如公告号为CN204249172U的中国实用新型专利一种具有侧抽芯机构的模具，其主要结构包括前模板、滑块座、斜导销，滑块座上设置有斜导孔，斜导销插入到斜导孔内，且滑块座的端部能用于成型模具内部成形品的孔特征；当前模板发生移动时，斜导销会在斜导孔内发生相对移动，且直接驱动滑块座发生横向滑动，进而使滑块座与成形品发生分离。

滑块座的底部滑移块为了实现限位滑移动作，一般选用T型滑块，T型滑块能同时实现纵向限位且能实现横向滑移，该类的特殊滑移限位方式，为了安装的便捷性考虑，传统的与T型滑块配合的T型滑槽必须与模具外侧壁相通，以实现最初滑块座的安装。

但是为了提升注塑产品的注塑效率，需要在一副注塑模具内设置多个型腔，即一次注塑成型多个注塑产品，当多个型腔周向排列于注塑模具时，势必需要将滑块座安装于多个型腔之间，传统的滑移槽结构便无法适应。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种可拆侧抽机构，其能便于滑移座的拆装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆侧抽机构，包括固定面、滑移座，所述滑移座上设有斜导孔，所述斜导孔内设有斜导销，还包括压板、第一紧固螺栓，所述固定面上设有滑移槽，所述第一紧固螺栓穿过压板并与固定面相连；所述滑移座靠近固定面的端部向两侧延伸出导向边，所述压板抵靠于导向边的上侧壁且使滑移座限位滑移连接于滑移槽内。

通过上述技术方案，当需要安装滑移座时，整个滑移座放置入滑移槽内，然后将第一紧固螺栓穿过压板并与固定面相连，此时压板会抵靠于导向边上的上侧壁，斜导销发生竖直上下运动时，斜导销会通过斜导孔来驱动滑移座进行前后移动，且不会从滑移槽内掉出；当滑移座需要进行更换维修时，只需拧掉第一紧固螺栓，压板即可从固定面上取出，导向边的上侧壁失去了压板的束缚，整个滑移座便可直接从滑移槽中取出；上述滑移座的拆装非常简便。

优选的，所述滑移座靠近滑移槽的端面上滚动连接有若干第一滚珠。

通过上述技术方案，由于第一滚珠会位于滑移座与滑移槽之间，滑移座在滑移过程中，第一滚珠能减少两个部件之间所产生的摩擦力，进而减少两者之间的摩擦损伤，不仅提升了滑移座的滑移顺畅度，而且能降低模具运行噪音，提升使用寿命。

优选的，所述压板靠近于滑移座的侧壁上设有若干第二滚珠。

通过上述技术方案，由于第二滚珠会位于压板与滑移座之间，滑移座在滑移过程中，第二滚珠能减少两个部件之间所产生的摩擦力，与第一滚珠相互配合，能进一步减少两者之间的摩擦损伤，提升了滑移座的滑移顺畅度，降低了模具运行噪音，提升使用寿命。

优选的，所述压板与固定面之间设有弹力弹簧。

通过上述技术方案，压板与固定面两个在压紧的过程中，弹力弹簧会受到压缩，且压板自身也会受到弹力弹簧的反向弹力作用，第一紧固螺栓也会受到反向拉力作用，即能直接提升第一紧固螺栓与固定面之间的螺纹啮合力度，增加第一紧固螺栓的锁紧稳定性；在压板拆卸时，弹力弹簧也能直接对压板施力，并使压板与固定面相互分离。

本实用新型的第二个目的在于提供一种注塑模具，其内部的可拆侧抽机构便于拆装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括动模、定模，还包括上述可拆侧抽机构，所述动模为所述固定面，所述斜导销连接于所述定模。

通过上述技术方案，动模和定模会发生不断地开合，斜导销能直接用于驱动滑移座进行滑移动作；当滑移座发生磨损时，可拆卸侧抽机构能非常方便地实现拆装，工作效率得到大幅度提升。

优选的，还包括第二紧固螺栓、固定块，所述斜导销背离斜导孔的端部设有凸环边，所述固定块上设有供斜导销穿过的贯穿孔，所述贯穿孔靠近定模的孔口处设有能与凸环边配合的凸环槽，所述第二紧固螺栓穿过固定块并与定模相连。

通过上述技术方案，当斜导销发生磨损时，只需拆卸掉第二紧固螺栓，并使固定块与定模发生分离，整个斜导销便可直接从固定块中取出；当斜导销安装过程中，斜导销可直接插入到贯穿孔内，且斜导销的凸环边会直接与凸环槽相抵以限制斜导销的继续插入，最后锁紧第二紧固螺栓，整个固定块以及斜导销便可得到固定。

优选的，所述动模外侧壁以及定模外侧壁上均设有减震垫。

通过上述技术方案，当注塑模具不使用时，整副注塑模具需要置于地面，减震垫的设置，能提供模具足够的弹性支撑力，且在定模和动模上均设置减震垫，进而提升注塑模具的整体支撑稳定性，大幅度降低动模和定模之间发生意外脱离的几率。

优选的，所述减震垫上设有第三螺栓，所述第三螺栓穿过减震垫并与动模或定模相连。

通过上述技术方案，减震垫发生磨损时，只需旋转第三螺栓，整个减震垫便可直接从模具上拆卸出，然后进行更换。

附图说明

图1为实施例一与成型品之间的配合结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面图，用于重点展示实施例一中的内部结构；

图3为实施例一的侧视剖面图，用于重点展示滑移座、压板的配合关系；

图4为实施例二的爆炸结构示意图，用于重点展现实施例二中的各个零部件之间的配合关系；

图5为实施例二的安装结构示意图；

图6为实施例二的外部结构示意图，用于重点展示减震垫的结构。

附图标记：1、固定面；2、滑移座；3、斜导孔；4、斜导销；5、压板；6、第一紧固螺栓；7、滑移槽；8、导向边；9、第一滚珠；10、第二滚珠；11、弹力弹簧；12、动模；13、定模；14、第二紧固螺栓；15、固定块；16、凸环边；17、贯穿孔；18、凸环槽；19、减震垫；20、第三螺栓；21、成形品；22、孔特征。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，包括了成形品21，该成形品21的外侧壁上设置有孔特征22，实施例一的可拆侧抽机构主要用于成型成形品21上的孔特征22。

实施例一：

一种可拆侧抽机构，参见图1、图2以及图3所示，包括固定面1，在固定面1上设置了滑移槽7，滑移槽7内滑移设置有滑移座2，该滑移座2沿着滑移槽7进行滑移的过程中，能呈靠近或背离成形品21一侧移动的状态，在滑移座2靠近成形品21的端部设置有用于成型孔特征22的成型端，滑移座2上还设置有斜导孔3，斜导孔3内设置有斜导销4，在固定面1上还设置了压板5以及第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6穿过压板5并与螺纹连接于固定面1，在滑移座2靠近固定面1的端部向外延伸出两个导向边8，两个导向边8的延伸方向相背，当压板5被固定于固定面1时，压板5的下板面会挤压于导向边8的上侧壁，并最终使滑移座2能沿着滑移槽7进行横向滑移，但不会从滑移槽7内脱出。

参见图1以及图3所示，为了能降低整个滑移座2的滑移噪音、顺畅度、使用寿命，因此，在滑移座2靠近滑移槽7的端面上滚动连接有若干第一滚珠9，以使滑移座2与滑移槽7之间的摩擦力由原先滑动摩擦力改为滚动摩擦力；在压板5靠近于滑移座2的侧壁上设有若干第二滚珠10，以使压板5与导向边8之间的摩擦力由原先滑动摩擦力改为滚动摩擦力。

另外，参见图2所示，在压板5与固定面1之间设有弹力弹簧11，弹力弹簧11能对压板5施加背离固定面1一侧的弹力，以最终增加第一紧固螺栓6的紧固度。

在实际使用过程中：

滑移座2会安装入滑移槽7内，第一紧固螺栓6穿过压板5并连接于固定面1上，压板5上的第二滚珠10会与导向边8的上侧壁相抵，与此同时，滑移座2上的第一滚珠9也会与滑移槽7的槽底发生抵触，而弹力弹簧11被压紧于压板5与固定面1之间，弹力弹簧11的弹力会直接施加于压板5上，并有效提升了第一紧固螺栓6与固定面1之间的螺纹啮合度；

斜导销4沿着斜导孔3上下运动的过程中，滑移座2能沿着滑移槽7进行前后运动，即当滑移座2移动至靠近成形品21一侧时，用于成型成形品21上的孔特征22；当滑移座2移动至背离成形品21时，成型品能直接顶出机构顶出。

实施例二：

一种注塑模具，参见图4、图5以及图6所示，包括动模12、定模13，还包括实施例一中的可拆侧抽机构，其中的动模12为实施例一中的固定面1，还包括了第二紧固螺栓14、固定块15，固定块15上设有供斜导销4穿过的贯穿孔17，斜导销4背离斜导孔3的端部设有凸环边16，贯穿孔17靠近定模13的孔口处设有能与凸环边16配合的凸环槽18，第二紧固螺栓14穿过固定块15并与定模13相连，从而使斜导销4的凸环边16贴紧于定模13侧壁，最终实现斜导销4连接于定模13。

参见图5以及图6所示，动模12外侧壁以及定模13外侧壁上均设有减震垫19，减震垫19上设有第三螺栓20，第三螺栓20穿过减震垫19并与动模12或定模13相连。

在实际使用过程中：动模12和定模13发生分离或者是靠近时，定模13上连接的斜导销4相对于动模12发生直接相对运动，斜导销4能直接用于驱动滑移座2进行前后滑移。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。