硅胶注射机筒螺杆的制作方法

本实用新型涉及硅胶注射机筒螺杆，属于螺杆技术领域。

背景技术：

硅胶是一种日常生活品种的常用材料，例如奶嘴，键盘膜等，为了将硅胶挤压成型，硅胶注射机被发明，现有的硅胶注射机属于一种大型的机械，硅胶注射机无论现在或将来，都是硅胶加工行业中得到广泛应用的机种之一。螺杆是硅胶注射剂的重要组成部件，目前螺杆上的螺棱结构过于单一，无法使硅胶充分混炼均匀，生产出来的产品质量不高，内部容易产生气泡。为了解决上述可能，需要开发一款螺棱结构复杂，能使硅胶物料充分混炼均匀的螺杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供硅胶注射机筒螺杆。

本实用新型要解决的问题是现有技术的螺杆上的螺棱结构过于单一的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

硅胶注射机筒螺杆，包括第一圆弧形搅拌叶、第二圆弧形搅拌叶、螺杆体、螺杆头、第一螺槽、第一螺棱、凹口、第二螺棱、第一圆弧形腔体、第一混炼辊、第二混炼辊、第三圆弧形搅拌叶、第三螺棱、螺杆尾、长孔、键槽、推板和弹簧，所述螺杆体左侧安装螺杆头，螺杆体右侧安装螺杆尾，螺杆体上从左往右依次设有第一螺槽、第一螺棱、第二螺棱、第一混炼辊、第二混炼辊和第三螺棱，第一螺槽为向螺杆体内凹陷的结构，第一螺槽在螺杆体侧面的结构为V字型结构，第一螺棱为向螺杆体外突出的结构，第一螺棱在螺杆体侧面结构为V字型结构，第一螺棱上设有凹口，第一混炼辊上设有多个向内凹陷的第一圆弧形腔体和多个向外凸起的第一圆弧形搅拌叶，第二混炼辊上设有多个向外凸起的第二圆弧形搅拌叶和多个向外凸起的第三圆弧形搅拌叶。

所述螺杆尾内四个角落各设有螺孔，螺杆尾内开设键槽，键槽内底部安装有弹簧，弹簧上安装推板，推板为圆柱形结构，推板的侧壁与键槽相贴但不固定相连。

所述螺杆体上左右两侧各设有第一螺槽。

所述螺杆体上左右两侧各设有第一螺棱。

本实用新型的优点是：通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；相对现有技术来说，其硅胶混炼的充分性、均匀性更佳，使得产品质量高，内部不会产生气泡，第一螺槽设置为向内凹陷结构配合第一螺棱上的凹口，使物料能更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；两个不同结构的第一混炼辊和第二混炼辊，能加速物料的混炼和搅拌，现有技术的螺杆尾都是整个螺杆尾外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾相连，这种结构是单点相连，螺杆尾和旋转电机输出轴上的轴套很容易发生松动，现在是在螺杆尾设置4个螺孔，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾部的螺孔中，使轴套与螺杆尾是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板，使弹簧压缩，使键槽的深度适合外部插杆。

附图说明

图1是本实用新型硅胶注射机筒螺杆整体结构图；

图2是A-A截面示意图；

图3是B-B截面示意图；

图4是C-C截面示意图；

图5是D-D截面示意图；

图6是螺杆尾的右视图；

图中：1、第一圆弧形搅拌叶 2、第二圆弧形搅拌叶 3、螺杆体 4、螺杆头 5、第一螺槽 6、第一螺棱 7、凹口 8、第二螺棱 9、第一圆弧形腔体 10、第一混炼辊 11、第二混炼辊 12、第三圆弧形搅拌叶 13、第三螺棱 14、螺杆尾 15、长孔 16、键槽 17、推板 18、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型硅胶注射机筒螺杆，包括硅胶注射机筒螺杆，包括第一圆弧形搅拌叶1、第二圆弧形搅拌叶2、螺杆体3、螺杆头4、第一螺槽5、第一螺棱6、凹口7、第二螺棱8、第一圆弧形腔体9、第一混炼辊10、第二混炼辊11、第三圆弧形搅拌叶12、第三螺棱13、螺杆尾14、长孔15、键槽16、推板17和弹簧18，所述螺杆体3左侧安装螺杆头4，螺杆体3右侧安装螺杆尾14，螺杆体3上从左往右依次设有第一螺槽5、第一螺棱6、第二螺棱8、第一混炼辊10、第二混炼辊11和第三螺棱13，通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；第一螺槽5为向螺杆体3内凹陷的结构，第一螺槽5在螺杆体3侧面的结构为V字型结构，螺杆体3上左右两侧各设有第一螺槽5，第一螺棱6为向螺杆体3外突出的结构，第一螺棱6在螺杆体3侧面结构为V字型结构，螺杆体3上左右两侧各设有第一螺棱6，第一螺棱6上设有凹口7，相对现有技术来说，其硅胶混炼的充分性、均匀性更佳，使得产品质量高，内部不会产生气泡，第一螺槽5设置为向内凹陷结构配合第一螺棱6上的凹口7，使物料能更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；第一混炼辊10上设有多个向内凹陷的第一圆弧形腔体9和多个向外凸起的第一圆弧形搅拌叶1，第二混炼辊11上设有多个向外凸起的第二圆弧形搅拌叶2和多个向外凸起的第三圆弧形搅拌叶12，两个不同结构的第一混炼辊10和第二混炼辊11，能加速物料的混炼和搅拌，螺杆尾14内四个角落各设有螺孔，螺杆尾14内开设有键槽16，键槽16内底部安装有弹簧18，弹簧18上安装推板17，推板17为圆柱形结构，推板17的侧壁与键槽16相贴但不固定相连，现有技术的螺杆尾14都是整个螺杆尾14外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾14相连，这种结构是单点相连，螺杆尾14和旋转电机输出轴上的轴套很容易发生松动，现在是在螺杆尾14设置4个螺孔，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾14部的螺孔中，使轴套与螺杆尾14是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽16内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板17，使弹簧18压缩，使键槽16的深度适合外部插杆。

本实用新型使用方法：通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；相对现有技术来说，其硅胶混炼的充分性、均匀性更佳，使得产品质量高，内部不会产生气泡，第一螺槽5设置为向内凹陷结构配合第一螺棱6上的凹口7，使物料能更加流畅的被挤出挤出机料筒外，使出料更加迅速；两个不同结构的第一混炼辊10和第二混炼辊11，能加速物料的混炼和搅拌，现有技术的螺杆尾14都是整个螺杆尾14外侧壁上设置外螺纹，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾14相连，这种结构是单点相连，螺杆尾14和旋转电机输出轴上的轴套很容易发生松动，现在是在螺杆尾14设置4个螺孔，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾14部的螺孔中，使轴套与螺杆尾14是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽16内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板17，使弹簧18压缩，使键槽16的深度适合外部插杆。