本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为聚氨酯流延模温箱。
背景技术：
现有的流延膜生产设备的模温箱，一般采用管式加热发进行加热，在需要加热时，直接对设置在管道内的加热管进行加热，这种加热方式流浪小、加热慢，加热温度难控制，达不到大型流延冷却装置温度调节的效果，且现有的模温箱与制冷机一般为单独设置，占地面积大，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供聚氨酯流延模温箱，具备适用性强的优点，解决了聚氨酯流延模温箱适用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯流延模温箱，是用于流延膜自动生产设备的供冷、热水系统，与流延膜自动生产设备的冷却装置连接，其特征在于：包括机箱，及设置在所述机箱内的电控箱、加热箱、连接管，所述加热箱及设置在所述连接管上的阀门均与所述电控箱电性连接，所述连接管包括出水管道、回水管道、手动排水管道及进水管道，所述出水管道、回水管道的一端均与所述加热箱连接，另一端均与所述冷却装置连接，所述手动排水管道一端与所述加热箱连接，另一端与地底下排水管道连接，还包括制冷箱，所述进水管道一端与外部自来水连接，另一端与所述制冷箱连接，所述制冷箱设置在所述机箱内，所述制冷箱与所述电控箱电性连接，且所述制冷箱通过冷水管道与所述加热箱连接。
优选的，所述加热箱包括箱体和加热管，所述加热管一端设置在所述箱体内壁上，另一端横向伸入所述箱体中部，且所加热管与所述箱体内壁连接的一端与所述电控箱电性连接。
优选的，所述加热管为“U”形加热管。
优选的，所述“U”形加热管有多组。
优选的，所述阀门为气动阀门。
优选的，所述制冷箱设置在所述加热箱旁，所述制冷箱与所述加热箱之间设有隔热层。
优选的，所述连接管为耐温塑胶连接管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、采用箱式加热法取代现有的管式加热发，加热水容量更多，能够满足大型设备的需求，同时简化模温箱管道，水温调节也更加准确；
2、将制冷箱直接设置在模温箱内，实现制冷加热一体化模温箱，无需再另外设置单独的制冷机，简化生产设备，增加模温箱功能，减少冷水输入管道，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、机箱；2、电控箱；21、按钮；3、制冷箱；4、加热箱；41、加热管；42、箱体；5、连接管；51、出水管道；52、回水管道；53、手动排水管道；54、进水管道；55、阀门；6、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，聚氨酯流延模温箱，是用于流延膜自动生产设备的供冷、热水系统，与流延膜自动生产设备的冷却装置连接，其特征在于：包括机箱1，及设置在所述机箱1内的电控箱2、加热箱4、连接管5，所述加热箱4及设置在所述连接管5上的阀门55均与所述电控箱2电性连接，所述连接管5包括出水管道51、回水管道52、手动排水管道53及进水管道54，所述出水管道51、回水管道52的一端均与所述加热箱4连接，另一端均与所述冷却装置(图未示)连接，出水管道51把经过温度调节的水输送到冷却装置相应的冷却辊轮里面对流延膜进行冷却，然后由回水管道52输送会模温箱的加热箱4中存储，所述手动排水管道53一端与所述加热箱4连接，另一端与地底下排水管道(图未示)连接，将经过多次使用的废水排除模温箱外，还包括制冷箱3，所述进水管道54一端与外部自来水连接，另一端与所述制冷箱3连接，当模温箱的废水被排掉后，再由进水管道54输入新的自来水供使用。所述制冷箱3设置在所述机箱1内，所述制冷箱3与所述电控箱2电性连接，且所述制冷箱3通过冷水管道(图未示)与所述加热箱4连接，进入模温箱的自来水，先通过制冷箱3，然后输入加热箱4，由电控箱2控制，当冷却装置需要冷水时，则可启动制冷箱3，现将自来水冷却后再输入加热箱4，然后再通过出水管道51输出到冷却装置，当需要热水时，则制冷箱3不启动，自来水直接通过制冷箱3不经冷却就输入加热箱4进行加热，然后输出热水，根据生产所需，通过电控箱2的按钮21控制可以让水温在冰水、冷水、热水的不同温度自由调节，实现冷热水一体模温箱功能。采用箱式加热法取代现有的管式加热发，加热水容量更多，能够满足大型设备的需求，同时简化模温箱管道，水温调节也更加准确；将制冷箱直接设置在模温箱内，实现制冷加热一体化模温箱，无需再另外设置单独的制冷机，简化生产设备，增加模温箱功能，减少冷水输入管道，节约成本。
优选的，所述加热箱4包括箱体42和加热管41，所述加热管41一端设置在所述箱体42内壁上，另一端横向伸入所述箱体42中部，且所加热管41与所述箱体42内壁连接的一端与所述电控箱2电性连接，由电控箱2控制加热管41的加热时间，从而达到控制水温的效果。
优选的，所述加热管41为“U”形加热管。
优选的，所述“U”形加热管有多组。
优选的，所述阀门55为气动阀门，当然此处也可以采用电动阀门，但是相比电动阀门，启动阀门更为耐用，延长设备使用寿命。
优选的，所述制冷箱3设置在所述加热箱4旁，所述制冷箱3与所述加热箱4之间设有隔热层6。
优选的，所述连接管5为耐温塑胶连接管，传统的模温箱多采用金属管道，容易生锈，耐温塑胶管道则更为耐用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。