塑料型材成型输送防偏系统的制作方法

本实用新型涉及塑料型材技术领域，尤其是指塑料型材成型输送防偏系统。

背景技术：

现有的塑料型材在成型后大多是采用风冷方式冷却，这种方式的型材在输送过程中容易变形，不利于后期制作和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送、导向效果好、有效防止型材变形的塑料型材成型输送防偏系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：塑料型材成型输送防偏系统，它包括有成型机以及安装在成型机出口处的输送辊，输送辊两侧设有输送导向机构，输送导向机构输出端安装有牵引防偏机构，牵引防偏机构输出端设有冷却成型机构，所述的输送导向机构包括有支架，支架为两条，分别安装在输送辊两侧，支架顶部相对延伸形成支座，支座顶部设有导柱，导柱上活动安装有顶板，顶板两端设有导柱孔，并通过导柱孔活动安装在导柱上，安装后的顶板与支座之间设有橡胶缓冲垫，导柱顶部设有限位板，限位板与顶板之间的导柱上套装有弹簧，两条导柱之间的顶板底部安装有两块辊板，上压辊安装在两块辊板之间的底部；顶板底部安装有两块辊板，两块辊板之间的底部安装有上压辊；每条支架安装有一组侧导向组件，所述的侧导向组件包括有侧滑板，侧滑板为两块，分别水平安装在支架的上部及下部，安装后位于输送辊一侧的两块侧滑板端部之间安装有侧导向辊，两块侧滑板另一端端部设有连接板，调节螺栓穿过连接板与支架连接，连接板两侧的调节螺栓上啮合有调节螺母；所述的牵引防偏机构包括有机座、上输送带、下输送带，机座底部设有地平调节螺栓，机座顶部设有两条垂直向上的立柱，立柱上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带安装在下滑座上，上输送带安装在上滑座上，立柱顶部设有顶板，顶板上设有轴套，调节螺杆由上向下穿过轴套后与上滑座啮合连接，调节螺杆顶部设有调节手轮，下输送带输出端端部两侧设有导向梁，导向梁顶部设有若干组挡板，每组挡板均为两块，分别安装在两条导向梁上，安装后的两块挡板之间形成过料通道，过料通道下部设有托辊，挡板上设有调节槽，托辊辊轴端部穿过调节槽与调节螺母连接固定；所述的冷却成型机构包括有冷却架，冷却架底部设有调节脚，调节脚底部设有轮轴，轮轴两端设有行走轮，行走轮活动安装在轨道上，冷却架顶部设有冷却水箱，冷却水箱两端设有进出口，冷却水箱底部两端设有集水盒，集水盒位于进出口下方，集水盒底部设有与循环池连接的汇水管，冷却架下部设有循环水泵，循环水泵一端通过连接管与循环池连接，循环水泵另一端通过冷却管与冷却水箱连接。

本实用新型在采用上述方案后，侧导向辊可以根据型材宽度进行调节，塑料型材在成型机成型后，由输送辊输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，本方案的输出定位机构可以多组配合使用，也可单个使用，采用多组配合时适用于长度超过5米的型材输出，单个则适用于2米以内的型材输出使用，型材通过输送导向机构后由牵引防偏机构牵引进入冷却成型机构，采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏，牵引后的型材通过冷却成型机构对型材进行冷却，采用本方案后的输送、导向效果好，导向后直接冷却成形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送导向机构示意图。

图3为本实用新型的牵引防偏机构示意图。

图4为本实用新型的冷却成型机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的塑料型材成型输送防偏系统包括有成型机30以及安装在成型机30出口处的输送辊31，输送辊31两侧设有输送导向机构，输送导向机构输出端安装有牵引防偏机构，牵引防偏机构输出端设有冷却成型机构，所述的输送导向机构包括有支架1，支架1为两条，分别安装在输送辊31两侧，支架1顶部相对延伸形成支座，支座顶部设有导柱3，导柱3上活动安装有顶板2，顶板2两端设有导柱孔，并通过导柱孔活动安装在导柱3上，安装后的顶板2与支座之间设有橡胶缓冲垫，导柱3顶部设有限位板4，限位板4与顶板2之间的导柱3上套装有弹簧5，两条导柱3之间的顶板2底部安装有两块辊板，上压辊6安装在两块辊板之间的底部；顶板2底部安装有两块辊板，两块辊板之间的底部安装有上压辊6；每条支架1安装有一组侧导向组件，所述的侧导向组件包括有侧滑板7，侧滑板7为两块，分别水平安装在支架1的上部及下部，安装后位于输送辊一侧的两块侧滑板7端部之间安装有侧导向辊8，两块侧滑板7另一端端部设有连接板9，调节螺栓10穿过连接板9与支架1连接，连接板9两侧的调节螺栓10上啮合有调节螺母；所述的牵引防偏机构包括有机座41、上输送带44、下输送带45，机座41底部设有地平调节螺栓42，机座41顶部设有两条垂直向上的立柱43，立柱43上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带45安装在下滑座上，上输送带44安装在上滑座上，立柱43顶部设有顶板47，顶板47上设有轴套48，调节螺杆49由上向下穿过轴套48后与上滑座啮合连接，调节螺杆49顶部设有调节手轮410，下输送带45输出端端部两侧设有导向梁411，导向梁411顶部设有若干组挡板413，每组挡板413均为两块，分别安装在两条导向梁411上，安装后的两块挡板413之间形成过料通道，过料通道下部设有托辊414，挡板413上设有调节槽415，托辊414辊轴端部穿过调节槽415与调节螺母连接固定；所述的冷却成型机构包括有冷却架51，冷却架51底部设有调节脚52，调节脚52底部设有轮轴，轮轴两端设有行走轮53，行走轮53活动安装在轨道54上，冷却架51顶部设有冷却水箱55，冷却水箱55两端设有进出口56，冷却水箱55底部两端设有集水盒57，集水盒57位于进出口56下方，集水盒57底部设有与循环池连接的汇水管58，冷却架51下部设有循环水泵59，循环水泵59一端通过连接管与循环池连接，循环水泵59另一端通过冷却管与冷却水箱55连接。本实施例的侧导向辊可以根据型材宽度进行调节，塑料型材在成型机成型后，由输送辊输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，本方案的输出定位机构可以多组配合使用，也可单个使用，采用多组配合时适用于长度超过5米的型材输出，单个则适用于2米以内的型材输出使用，型材通过输送导向机构后由牵引防偏机构牵引进入冷却成型机构，采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏，牵引后的型材通过冷却成型机构对型材进行冷却，采用本实施例后的输送、导向效果好，导向后直接冷却成形。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。