一种快速加热自动塑瓶生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料生产设备，具体是一种快速加热自动塑瓶生产装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

在塑料生产过程中需要用到烘干装置进行烘干，现有的烘干装置结构简单、功能单一，能耗大、烘干不充分，且使用不方便，不能满足塑料加工的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速加热自动塑瓶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速加热自动塑瓶生产装置，包括机体，所述机体内部设置有烘干装置，所述烘干装置包括进气管和喷气盘，进气管的顶端伸出机体外侧并与鼓风机连接，进气管底部与喷气盘上表面固定连接，在喷气盘的下表面设置有若干喷嘴，喷嘴在喷气盘的下表面上均匀分料，在喷气盘内部设置空腔且在空腔内部设有电热丝，机体的左侧上端设有进料辊，机体的右侧上端与进料辊的相对位置设有出料辊，所述机体的内壁上设有内涂层，在机体的上侧内壁上均匀设有若干个紫外线消毒灯，机体的右侧外壁上安装有臭氧发生器，臭氧发生器的出气口处连接有臭氧喷管，在臭氧喷管的侧壁上均匀设有若干个喷头，机体的左侧还设有碎屑收集系统，所述机体内部底端设有设有励磁线圈，且励磁线圈与机体之间留有间隙，励磁线圈依次与高频电力转换模块、控制器和线圈电压控制模块连接，线圈电压控制模块通过电线连接外接电源，所述机体下侧四周都设有升降座，升降座包括底座，在底座下侧四周都设有支撑腿，底座上安装轴承，轴承的外圈与底座配合，轴承的内圈固定安装旋转筒，旋转筒的内壁设置内螺纹，旋转筒内设置升降块，升降块外周设置外螺纹，升降块和旋转筒螺纹配合，升降块上部设置支撑杆，支撑杆的顶部安装连接座，连接座与机体的下侧配合，旋转筒的上部外周设置有支撑环，支撑环和连接座之间设置有缓冲弹性块。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气盘设置成圆盘形。

作为本实用新型进一步的方案：所述内涂层为纳米光触媒涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎屑收集系统包括设置在机体外部的粉仓、粉仓连接管、主管道、集尘机和集尘仓，粉仓连接管的下端连接于所述粉仓的顶端，粉仓连接管的顶端连接于主管道上，主管道的一端封闭且另一端与集尘机连接，集尘仓设置于集尘机的下部，集尘仓的下端与一连接管连接，连接管的另一端与机体内部相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转筒的外周设置有水平拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烘干机工作过程中，进料辊、出料辊对塑料进行输送，同时打开鼓风机和电热丝，往机体内部鼓入热风对塑料进行热风烘干，一边输送一边烘干，烘干效果好、效率高，无需人工操作，提高了工作效率；塑料输送过程中，紫外线消毒灯工作对塑料进行紫外线消毒，内涂层可以在紫外线的激发促进下加速光触媒反应，起到进一步消毒杀菌、净化空气的作用，纯物理反应，无异味，无毒副作用，且不需要额外的能源供应，能保证长时间消毒，节能环保，同时打开臭氧发生器，臭氧由喷头喷出对塑料进行臭氧杀菌，杀菌消毒效果好，保证了塑料的无毒无菌，无需单独的消毒设备，进一步提高了工作效率；烘干过程中，碎屑收集系统工作，对机体内部的扬尘进行收集，避免了粉尘污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；在烘干过程中，励磁线圈接通交流电时产生交变磁场，位于交变磁场中的机体发热，通过电流的焦耳热对塑料进行热烘干，配合热风烘干效率更高，保证烘干效果，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧和安全性好等优点，烘干效果好、效率高；通过转动旋转筒，使旋转筒内的升降块沿旋转筒上下移动，通过支撑杆调节机体的高度，根据需要将机体调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整机体的高度，四个升降座的配合调整可保证电力柜始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将机体抬起，调节过程方便，缓冲弹性块有效的间隙了机体在工作中的振动。

附图说明

图1为快速加热自动塑瓶生产装置的结构示意图。

图2为快速加热自动塑瓶生产装置中烘干装置的结构示意图。

图3为快速加热自动塑瓶生产装置中升降座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种快速加热自动塑瓶生产装置，包括机体1，所述机体1内部设置有烘干装置2，所述烘干装置2包括进气管202和喷气盘203，进气管202的顶端伸出机体1外侧并与鼓风机201连接，进气管202底部与喷气盘203上表面固定连接，所述喷气盘203设置成圆盘形，在喷气盘203的下表面设置有若干喷嘴204，喷嘴204在喷气盘203的下表面上均匀分料，在喷气盘203内部设置空腔且在空腔内部设有电热丝205，机体1的左侧上端设有进料辊3，机体1的右侧上端与进料辊3的相对位置设有出料辊4，烘干机工作过程中，进料辊3、出料辊4对塑料进行输送，同时打开鼓风机和电热丝，往机体1内部鼓入热风对塑料进行热风烘干，一边输送一边烘干，烘干效果好、效率高，无需人工操作，提高了工作效率；所述机体1的内壁上设有内涂层101，所述内涂层101为纳米光触媒涂层，在机体的上侧内壁上均匀设有若干个紫外线消毒灯6，机体1的右侧外壁上安装有臭氧发生器8，臭氧发生器8的出气口处连接有臭氧喷管9，在臭氧喷管9的侧壁上均匀设有若干个喷头10，塑料输送过程中，紫外线消毒灯6工作对塑料进行紫外线消毒，内涂层可以在紫外线的激发促进下加速光触媒反应，起到进一步消毒杀菌、净化空气的作用，纯物理反应，无异味，无毒副作用，且不需要额外的能源供应，能保证长时间消毒，节能环保，同时打开臭氧发生器8，臭氧由喷头喷出对塑料进行臭氧杀菌，杀菌消毒效果好，保证了塑料的无毒无菌，无需单独的消毒设备，进一步提高了工作效率；所述机体1的左侧还设有碎屑收集系统，碎屑收集系统包括设置在机体1外部的粉仓11、粉仓连接管12、主管道13、集尘机14和集尘仓15，粉仓连接管12的下端连接于所述粉仓11的顶端，粉仓连接管12的顶端连接于主管道13上，主管道13的一端封闭且另一端与集尘机14连接，集尘仓15设置于集尘机14的下部，集尘仓15的下端与一连接管16连接，连接管16的另一端与机体1内部相连接，烘干过程中，碎屑收集系统工作，对机体1内部的扬尘进行收集，避免了粉尘污染，保护了环境，改善了操作工的工作环境；所述机体1内部底端设有设有励磁线圈17，且励磁线圈17与机体1之间留有间隙，励磁线圈17依次与高频电力转换模块18、控制器19和线圈电压控制模块20连接，线圈电压控制模块20通过电线22连接外接电源，在烘干过程中，励磁线圈17接通交流电时产生交变磁场，位于交变磁场中的机体1发热，通过电流的焦耳热对塑料进行热烘干，配合热风烘干效率更高，保证烘干效果，具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧和安全性好等优点，烘干效果好、效率高；所述机体1下侧四周都设有升降座21，升降座包括底座218，在底座218下侧四周都设有支撑腿219，底座218上安装轴承217，轴承217的外圈与底座218配合，轴承217的内圈固定安装旋转筒2110，旋转筒2110的内壁设置内螺纹，旋转筒2110内设置升降块215，升降块215外周设置外螺纹，升降块215和旋转筒2110螺纹配合，升降块215上部设置支撑杆213，支撑杆213的顶部安装连接座211，连接座211与机体1的下侧配合，旋转筒2110的上部外周设置有支撑环，支撑环214和连接座211之间设置有缓冲弹性块212，所述旋转筒2110的外周设置有水平拨杆216，通过转动旋转筒2110，使旋转筒2110内的升降块215沿旋转筒2110上下移动，通过支撑杆213调节机体1的高度，根据需要将机体1调整至合适的高度，高度不局限于几个位置，可以方便、灵活的随时调整机体1的高度，四个升降座21的配合调整可保证电力柜始终保持在水平位置，适合高低不平的地面，实用性强，且在调节高度过程中，无需将机体1抬起，调节过程方便，缓冲弹性块212有效的间隙了机体1在工作中的振动。本实用新型快速加热自动塑瓶生产装置，采用热风烘干对纺织品进行烘干，烘干效果好，还可对塑料进行消毒，无需单独的消毒设备，可对粉尘进行收集，避免了粉尘污染，运用电磁感应原理实现加热配合烘干，升温快，热效率高，另外机体的高度能够进行自由调整，通过调整升降座能够保证装置的平衡性，调节方便、操作简单、实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。