一种上料干燥洁净系统的制作方法

本实用新型属于塑料成型领域，涉及一种注塑、挤出的辅助设备，特别是涉及一种应用在塑料光纤生产工艺的上料干燥洁净系统。

背景技术：

在塑料挤出、注塑等领域，利用挤出、注塑工艺生产产品时，原料中混杂空气中的水分、灰尘颗粒都会降低产品质量，因此，很多生产工艺对生产环境的温度、湿度及空气洁净度等级都有严格的要求。特别是像聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂等吸湿性物料在生产时都需要预先干燥或除尘。

聚甲基丙烯酸甲脂在生产塑料光纤时，由于聚甲基丙烯酸甲脂具有吸湿性，因此在生产时需要对物料进行干燥处理，且在干燥过程中不能引入空气中的灰尘颗粒。挤出成型设备虽然自带上料干燥系统，但是鼓风时吸入的是环境中的空气，空气中仍含有水分、灰尘颗粒，随着鼓风机进入干燥系统，即使微量的水分、灰尘颗粒也对塑料光纤产生很大影响，严重影响产品的质量。

目前传统的工艺是将此类生产工艺设置在万级洁净厂房内，但是万级厂房及洁净设备的资金投入较大，不适合生产投入。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中的部分注塑工艺中，原料受环境湿度、灰层颗粒的影响，严重影响产品质量不足，本实用新型提供了一种应用在塑料光纤生产工艺的上料干燥洁净系统，处理湿化和含灰层原料，用于解决现有技术中原料影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种上料干燥洁净系统，用于干燥塑料颗粒，包括物料仓和干燥仓，所述物料仓上设有进料口、进风口，所述干燥仓上设有出料口和排风口，所述物料仓和干燥仓连通，所述物料仓内的物料由进风提供动力带到干燥仓内，所述干燥仓内保持恒温，所述干燥仓内部设有干燥通道，所述干燥通道外壁为镂空状，所述干燥通道连接出料口，所述干燥通道外为出风通道，所述出风通道连接排风口，物料经干燥通道由风带至出料口。

本实用新型的上料干燥洁净系统，用于干燥注塑、挤出工艺上，特别是物料在进入注塑机前进行的干燥、除尘。物料经过进料口进入进料仓内，进风口进风，由风提供动力将物料带到干燥仓内。其干燥仓内保持恒定的温度，使得吸湿的物料干燥，干燥后的物料经过干燥通道进一步干燥，再输送至出料口。由于干燥通道的外壁为镂空状，则，空气、灰尘可经过镂空进入出风通道至排风口，而颗粒物料仍留在干燥通道内。经过如此处理，就算是进风口进入的空气为环境中的常态，也不会混杂在物料之中。通过本实用新型的技术方案，可以将常态的物料，处理得干燥、洁净，不影响注塑机等设备成型的产品质量。

作为优选，所述的进风口叠加设置灰层过滤器、风机和空气干燥过滤层。空气干燥过滤层设置干燥剂为无水氯化钙或碱石灰，保证进风口进入的风是干燥且无灰尘的。提前进一步为处理物料提供干燥洁净的风动力。

作为优选，所述的物料仓内设置导风管，所述导风管连接进风口，所述导风管上设置多个出风口。导风管在物料仓内蔓延均布可以在物料仓内形成均匀的压力环境，进入的物料可以均匀的进入干燥仓。

作为优选，所述的导风管设置在进料口的下方。便于形成压力差，使得物料都可进入干燥仓。

作为优选，所述的干燥仓内保持恒温，所述干燥仓内的温度可设定。干燥仓内可以设置多组干燥装置，其温度，可以根据干燥不同的物料、物料的进量来设定。

作为优选，所述的干燥仓内设置导料板。导料板用于导送物料，避免干燥仓内部压力不均匀的时候，物料集中，而部分干燥除湿不均匀。

作为优选，所述的干燥仓内部设有加热装置。干燥仓的内部、底部设置电加热。

作为优选，所述的干燥仓内部的干燥通道外壁上分布加热装置。

作为优选，所述的干燥仓连接干燥设备。干燥仓可连接专门的干燥设备，为干燥仓提供干燥环境，使得物料内的水分蒸发。

作为优选，所述的干燥仓外壁设有隔热层。一是为恒温考虑，而是避免外壁导热性太强，热量流失大，外壁过热形成危险源。

如上所述，本实用新型的一种上料干燥洁净系统，可以有效的去除掉物料含有水分和灰尘杂质，使得注塑产品质量不被影响。并且设备专用，针对性强，量产投入低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

零件标号说明

100-物料仓，

110-进料口，

120-进风口，

130-导风管，

131-出风口，

200-干燥仓，

201-干燥通道，

202-干燥通道外壁，

203-出风通道，

210-出料口，

220-排风口，

230-干燥设备，

240-通道隔板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，接下来通过下述实施例对本实用新型的一种上料干燥洁净系统作具体说明：

实施例1

根据说明书附图1所示的一种上料干燥洁净系统，包括物料仓100和干燥仓200，物料仓100的上方与干燥仓200的下方连通，本实施例具体的为，干燥仓200和物料仓100的排布为上方干燥仓200、下方物料仓100，头尾处连通。物料仓100内放置一个不锈钢桶用于存储物料，物料仓100的进料口110设置在物料仓100的上方侧边，进料口110可外接进料阀门、进料通道，便于控制进料的量。物料仓100的下方设置进风口120，进风口120处叠加设置灰层过滤器、风机和空气干燥过滤层，空气干燥过滤层可选用干燥剂为无水氯化钙或碱石灰。进风口120进入的干燥风便于为整个系统提供干燥洁净的空气动力。进风口120内接导风管130，导风管130延伸到物料仓100的下方，均匀分布，导风管130上设置多个出风口131，出风口131设置在进料口110的下方，空气经过风机后，从出风口131均匀进入到物料仓100内，使得物料仓100内的压力均匀分布，使得物料在进风空气压力下进入干燥仓200。

进一步的，出风口131的设置，为多个设置在导风管130上的多个通孔，其通孔的大小，可以设计成大小可调，通过调整其出风口131的大小使其空气压力适应不同密度、颗粒大小的物料。

干燥仓200上方设有出料口210和排风口220，干燥仓200内保持恒温，干燥仓200内的温度可设定。干燥仓200外壁设有隔热层。干燥仓200内部设有干燥通道201，干燥通道201的外壁202为镂空状，干燥通道201连接出料口210，干燥通道201外为出风通道203，出风通道203连接排风口220，物料经干燥通道201由风带至出料口210。

进一步的，干燥仓200内部设有加热装置，干燥仓200的底部设置加热设备，加热设备可以选用电热管，或者热传导，将其温度控制在除去物料湿度，保证物料不变性的温度下。

使用本实施例工作的原理是，空气由进风口120进入到导风管130，再经由出风口131，进入物料仓100，然后经过物料仓100和干燥仓200的连通处，进入干燥仓200，在干燥仓200的干燥通道内，经过物料经由物料仓100的进料口110进入，然后在干燥通道外壁202的镂空处进入出风通道，再由排风口排除。此间，物料经进料口110进入物料仓100，在风的带动下进入干燥仓200，物料在干燥仓内200完成干燥、除湿、在空气的快速循环下将灰尘和杂质除尽。

进一步的，干燥仓200内部的干燥通道外壁202上分布加热装置。可以为电热丝。

实施例2

在实施例1的基础上，导风管130可以设置成盘旋的管道，特别的，靠近进料口110一端的导风管130的出口风速更大，风量更大。

进一步的，结合说明书附图2，干燥仓200的下方连接干燥设备230。通过外接干燥设备230对干燥仓200内的物料进行干燥除湿。

进一步，干燥通道201内部由通道隔板240分割成多个导料通道，通道隔板240上也为镂空设计，尽量使得内部气流保持流通，物料在隔板上碰撞，可以进一步的去除灰尘。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。