本实用新型属于塑料薄膜吹膜、塑料线材制备系统领域，主要涉及全自动塑料线材成型系统。
背景技术：
塑料吹膜是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的过程，塑料吹膜生产的是膜，这些膜根据材料和特性的不同广泛运用与多个领域。适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。吹膜的薄膜应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。
塑料线材制备是在塑料吹膜基础上增加切割装置对吹膜后的塑料薄膜进行均匀等份切割成塑料线材然后在收料装置缠绕一捆。当前市场上吹膜机和切割机都是单独使用的，从而造成生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种全自动塑料线材成型系统，该系统将塑料吹膜和薄膜切割过程全自动化，节省了人力资源，系统结构简单、易操作，工作效率高。
本实用新型所采用的设计方案是：全自动塑料线材成型系统，包括塑料热熔装置1、传输皮带2、塑料颗粒搅拌装置3、吹膜模具4、传输架冷却台5、切割装置6、收料装置7、限位开关8、计数器9、传输系统10和成品台11组成，所述塑料颗粒搅拌装置3将调配好比例的塑料颗粒搅拌均匀后通过传输皮带2传送到塑料热熔装置1进行热熔，所述塑料热熔装置1与吹膜模具4相接，所述吹膜模具4与传输架冷却台5相连接，塑料颗粒经过吹膜模具4后制得的塑料薄膜通过传输冷却台5冷却处理，所述传输架冷却台5上安排有切割装置6，所述切割装置6将塑料薄膜切割为多条塑料线材，所述传输架冷却台5与收料装置7相连，所述收料装置7安装有限位开关8和计数器9，所述传输架冷却台5传输的塑料线材到达收料装置7后缠绕在收料装置7上，所述限位开关8控制缠绕在收料装置7上的塑料线材体积，所述收料装置7与传输系统10相连，所述传输系统10与成品台11相连，所述传输系统10将收料装置7上的成型塑料线材传送到成品台11。
本实用新型提供的设计方案中，所述计数器9具有数字显示功能并对整个系统出料数量进行计数。
本实用新型提供的设计方案中，所述成型塑料线材是指缠绕在收料装置7上的塑料线材体积达到触碰到限位开关8从而从收料装置7上释放后的塑料线材。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的全自动塑料线材成型系统，设计方案简单，易操作，将塑料吹膜和薄膜切割结合，并使整个过程全自动化，节省了人力投资，提高了工作效率。
2、本实用新型提供的全自动塑料线材成型系统，在采用了限位开关控制塑料线材缠绕的体积，采用计数器统计塑料线材的出料数量提高了整个系统的自动化程度。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1全自动塑料线材成型系统结构图，其中1-塑料热熔装置，2-传输皮带，3-塑料颗粒搅拌装置，4-吹膜模具，5-传输架冷却台，6-切割装置，7-收料装置，8-限位开关，9-计数器，10-传输系统，11-成品台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型附图和具体设计方案，对本实用新型实施例中的设计方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1全自动塑料线材成型系统结构图所示，包括塑料热熔装置1、传输皮带2、塑料颗粒搅拌装置3、吹膜模具4、传输架冷却台5、切割装置6、收料装置7、限位开关8、计数器9、传输系统10和成品台11组成，所述塑料颗粒搅拌装置3将调配好比例的塑料颗粒搅拌均匀后通过传输皮带2传送到塑料热熔装置1进行热熔，所述塑料热熔装置1与吹膜模具4相接，所述吹膜模具4与传输架冷却台5相连接，塑料颗粒经过吹膜模具4后制得的塑料薄膜通过传输冷却台5冷却处理，所述传输架冷却台5上安排有切割装置6，所述切割装置6将塑料薄膜切割为多条塑料线材，所述传输架冷却台5与收料装置7相连，所述收料装置7安装有限位开关8和计数器9，所述传输架冷却台5传输的塑料线材到达收料装置7后缠绕在收料装置7上，所述限位开关8控制缠绕在收料装置7上的塑料线材体积，所述收料装置7与传输系统10相连，所述传输系统10与成品台11相连，所述传输系统10将收料装置7上的成型塑料线材传送到成品台11。
所述计数器9具有数字显示功能并对整个系统出料数量进行计数。
所述成型塑料线材是指缠绕在收料装置7上的塑料线材体积达到触碰到限位开关8从而从收料装置7上释放后的塑料线材。
本实用新型应用时，称量用于塑料吹膜的各配比材料置于塑料颗粒搅拌装置3中充分搅拌混合后由传输皮带2传输到塑料热熔装置1熔融后通过吹膜模具4挤出塑料薄膜，然后经过整个传输架冷却台5冷却处理后传输到切割装置6进行线材切割，切割完传输到收料装置7中缠绕为一捆，达到一定体积后自动释放到传输系统10中，由传输系统10传输到成品台11上，整个过程都是自动化完成的，减少了人工干预，提高了工作效率。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。