一种吹塑模具模内切结构的制作方法

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体是一种吹塑模具模内切结构。

背景技术：

一般模具在吹塑成型后，仍有功能孔缝需要切割加工的地方，原来的做法是先吹塑成型，然后再将吹塑成型的模具产品单独再进行切割加工，这样一来，吹塑成型和切割加工就要分两个步骤和两套设备来完成，而无法直接在模具内直接进行切割，费时费力，效率低下，由于吹塑成型和切割加工非一次性整体完成，使得切割加工的参数设置较难与吹塑成型产品精准一致，导致切割加工的质量较低，不良品较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具模内切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑模具模内切结构，由前模和后模以及油缸组成，前模和后模中间安装有由油缸驱动的可移动的切割刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模和后模之间留有切割刀片伸出的孔缝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前模和后模顶部和底部分别设置有用于模具固定的上固定板和下固定板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定板和下固定板均设置有两个，左右对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种吹塑模具模内切结构，本实用新型将切割加工结构设至吹塑模具内，只需要在吹塑设备上同时设置好吹塑及切割的对应参数，即可使吹塑模具在吹塑成型产品的同时能够一体化的在模内进行切割加工，不再需要分开为两个步骤甚至用两套设备来完成。这样就大大提高了吹塑机切割加工的整体生产效率，同时大大提升了吹塑成型产品切割加工后的质量。

附图说明

图1为吹塑模具模内切结构的结构示意图。

图2为吹塑模具模内切结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种吹塑模具的模内切结构，主要由上固定板1和下固定板5，前模2 和后模3以及油缸组成，前模2和后模3中间安装有由油缸驱动的可移动的切割刀片4，前模2和后模3之间留有切割刀片伸出的孔缝；所述上固定板1和下固定板5均设置有两个，左右对称布置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种吹塑模具的模内切结构，结构新颖；上固定板和下固定板起到整个固定模具的作用，当吹塑成型的模具经过模内切结构位置处时，四个固定板对模具进行固定，固定模具后，油缸推动切割刀片，前模和后模中的切割刀片从对应的孔缝中间伸出，对模具进行切割加工，使得切割工作在模具里面就能完成，这样就实现了模具在吹塑设备中吹塑成型与自动切割加工一体化的效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。