一种斜顶出注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种斜顶出注塑模具。

背景技术：

车辆尾灯主要采用注塑模具进行生产，利用热塑性塑料的热熔原理，将热熔的塑料通过注塑机注射进模具的型腔内，然后冷却定型，开模顶出产品即可。

传统的尾灯灯罩与尾灯底座之间采用卡扣卡接的方式，在灯罩上设置有卡边，底座上设置有卡头，其中，灯罩上卡边的卡孔需要侧抽成型，但传统的注塑模具通过开模、侧抽块将卡孔侧抽成型后再通过顶针将灯罩从型腔中顶出的方式，步骤繁琐、工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜顶出注塑模具，具有工作效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斜顶出注塑模具，包括上模和下模，所述上模中设有凸型芯，所述下模中设有凹型芯，所述凸型芯与凹型芯对合形成用于产品成型的型腔，所述下模上设有模脚，所述模脚包括底板和模座，所述底板上通过导柱安装有顶板，

所述顶板上安装有若干顶针，所述顶针贯穿于下模且端部安装有与型腔表面齐平的顶块；

所述顶板上还安装有若干斜顶出组件，所述斜顶出组件包括安装于顶板上的安装座、滑动安装在安装座上的滑动构件、以及一端铰接在滑动构件上的斜顶出杆，所述下模上开设有斜槽，所述斜顶出杆的另一端穿设于斜槽且其端部安装有与型腔表面齐平的斜顶出块，所述斜顶出块上设有用于侧抽成型的成型块。

通过上述技术方案，驱动顶板向上移动，顶板将带动着顶针和斜顶出杆一起向上移动，由于斜顶出杆穿设于斜槽，从而斜顶出杆端部的斜顶出块在向上移动的过程中，斜顶出块上的成型块将向一侧移动，成型块完成对灯罩上卡边的侧抽，本申请通过将卡边的侧抽和顶出集成在一个顶出动作上，以有效提高产品的侧抽、顶出的工作效率。

优选的，所述顶板包括通过螺栓固定的上板和下板，所述上板上开设有用于安装座穿过的安装槽，所述安装座上设有用于与安装槽的槽边抵接的档肩，所述下板上设有用于容纳安装座和档肩的安装腔。

通过上述技术方案，顶板采用上板和下板的双层结构，安装座安装在上板与下板之间，在斜顶出杆与斜槽摩擦产生磨损时，以方便对斜顶出杆的更换。

优选的，所述滑动构件包括开设于安装座上的滑动腔、以及设于滑动腔两侧腔壁上的滑槽，每个滑槽中均滑移连接有滑块，两个滑块之间安装有转动块，所述斜顶出杆通过螺钉安装在转动块上。

通过上述技术方案，斜顶出杆沿着斜槽滑动时，随着安装座垂直向上移动，转动块将在滑块的作用下沿着滑槽滑动，以提高斜顶出杆沿着斜槽滑动的顺畅性。

优选的，所述斜顶出块上设有插接槽，所述斜顶出块通过插接槽插接安装在斜顶出杆的端部，所述斜顶出杆位于插接槽内的一端周向设有若干用于紧固的凸点。

通过上述技术方案，由于斜顶出块的表面与型腔的表面相齐平，由此，若插接安装在斜顶出杆上的斜顶出块在移动中产生转动，将造成卡边的损伤，通过凸点与斜顶出块上的插接槽紧密抵接，以有效避免斜顶出块在斜顶出杆上发生转动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

由于斜顶出杆穿设于斜槽，从而斜顶出杆端部的斜顶出块在向上移动的过程中，斜顶出块上的成型块将向一侧移动，成型块完成对灯罩上卡边的侧抽，本申请通过将卡边的侧抽和顶出集成在一个顶出动作上，以有效提高产品的侧抽、顶出的工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视图；

图3为斜顶出组件的结构示意图；

图4为斜顶出杆在安装座上的安装示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、凸型芯；4、凹型芯；5、冷却流道；6、模脚；61、底板；62、模座；7、导柱；8、顶板；81、上板；82、下板；9、顶出通道；10、顶针；11、顶块；12、斜顶出组件；121、安装座；122、滑动构件；1221、滑动腔；1222、滑槽；1223、滑块；1224、转动块；123、斜顶出杆；124、斜槽；125、斜顶出块；126、成型块；13、安装槽；14、档肩；15、安装腔；16、插接槽；17、凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种斜顶出注塑模具，包括上模1和下模2，上模1中设置有凸型芯3，下模2中设有凹型芯4，凸型芯3与凹型芯4对合形成用于产品成型的型腔，其中在凸型芯3中设置有冷却流道5，热熔的塑料注入到型腔中进行冷却成型。

下模2上设有模脚6，模脚6包括底板61、以及设于底板61两侧的模座62，底板61上通过导柱7安装有顶板8，在底板61上设置有顶出通道9。

结合图2和图3所示，在顶板8上安装有若干顶针10，顶针10贯穿于下模2，在顶针10的端部插接安装有与型腔表面齐平的顶块11。

顶板8上还安装有若干斜顶出组件12，本实施例中，斜顶出组件12包括安装于顶板8上的安装座121、滑动安装在安装座121上的滑动构件122、以及一端铰接在滑动构件122上的斜顶出杆123，下模2上开设有斜槽124，斜顶出杆123的另一端穿设于斜槽124，在斜顶出杆123的端部安装有与型腔表面齐平的斜顶出块125，斜顶出块125上设有用于灯罩卡边中卡孔侧抽成型的成型块126。

值得说明的时，斜顶出组件12采用如下在顶板8上的安装方式，顶板8包括通过螺栓固定的上板81和下板82。在上板81上开设有供安装座121穿过的安装槽13，安装座121的两侧设有用于与安装槽13的槽边抵接的档肩14，下板82上设有用于容纳安装座121和档肩14的安装腔15，通过螺栓将上板81和下板82锁紧后，即可实现安装座121在上板81与下板82之间的固定。

本实施例中，参照图4所示，滑动构件122包括开设于安装座121上的滑动腔1221、以及设于滑动腔1221两侧腔壁上的滑槽1222，每个滑槽1222中均滑移连接有滑块1223，两个滑块1223之间旋转安装有转动块1224，斜顶出杆123通过螺钉安装在转动块1224上。

其中，斜顶出块125上设有插接槽16，斜顶出块125通过插接槽16插接安装在斜顶出杆123的端部，斜顶出杆123位于插接槽16内的一端周向设有若干用于紧固的凸点17。

该斜顶出注塑模具的顶出工作过程：

注塑机通过顶出通道9驱动顶板8向上移动，顶板8将带动着顶针10和斜顶出杆123一起向上移动，由于斜顶出杆123穿设于斜槽124，从而斜顶出杆123端部的斜顶出块125在向上移动的过程中，斜顶出块125上的成型块126将向一侧移动，成型块126完成对灯罩上卡边的侧抽；

在顶板8向下模2靠近的过程中，斜顶出杆123的端部将在转动块1224上发生转动，转动块1224并相应带动滑块1223在滑槽1222中滑动，以保证斜顶出杆123在斜槽124中滑动的顺畅度；

本申请通过将卡边的侧抽和顶出集成在一个顶出动作上，以有效提高产品的侧抽、顶出的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。