PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构的制作方法

本实用新型涉及一种PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构。

背景技术：
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铁件耳朵是在注塑产品中用于连接用的部件，现有的铁件耳朵封胶主要靠密封块封胶，密封块由于是易损件，其大部分是用橡胶灌注制作，比较粗糙，在高温的模具中又特别容易膨胀，从而在注塑出来的产品中，此铁件耳朵部分PU面有密封块的痕迹，每个产品痕迹高低不一，产品品质较差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构，该PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构设计合理，有利于提高产品品质。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构，其特征在于：包括模具体和设在模具体上的镶件，所述镶件内设有用于安放铁件耳朵的槽道，所述槽道内位于铁件耳朵侧边设有两密封条。

进一步的，上述镶件由第一半体和第二半体拼合而成，其中第一半体为柱形体，第二半体为拐形，拐形的横向部盖置在第一半体的上方，而拐形的竖直部位于第一半体旁侧，且与第一半体形成所述槽道。

进一步的，上述镶件为金属材质制成，所述密封条由橡胶制成。

进一步的，上述两密封条中一个嵌设在第一半体的侧壁上，另一个嵌设在第二半体竖直部位的侧壁上。

进一步的，上述两密封条与铁件耳朵为间隙配合。

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构的使用方法，在模具中，将镶件安装固定在模具上，在每次注塑使用时，由人工将铁件耳朵未注塑一端插入槽道内，启动模具进行注塑工作。

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构由于镶件与注塑成品的成型面可以进行精加工，以及在注塑过程槽道中塞设了铁件耳朵，因此，生产后在成型面上表面非常平整，不会出现粗糙且高低不平的痕迹，提高了产品的品质及美观性。

附图说明：

图1是注塑产品A的立体构造示意图；

图2是注塑产品与模具连接的剖面图；

图3是注塑产品A与镶件连接的立体构造示意图；

图4是图3的剖面立体图；

图5是图4的主视图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构包括模具体1和设在模具体1上的镶件2，所述镶件2内设有用于安放铁件耳朵3的槽道4，所述槽道4内位于铁件耳朵侧边设有两密封条5。

进一步的，为了设计合理，便于拆装及更换密封条，上述镶件2由第一半体201和第二半体202拼合而成，其中第一半体201为柱形体，第二半体202为拐形，拐形的横向部2021盖置在第一半体的上方，而拐形的竖直部2022位于第一半体旁侧，且与第一半体形成所述槽道4。

进一步的，为了设计合理，上述镶件为金属材质制成，所述密封条由橡胶制成。镶件的外露面（即注塑成品的外形面）经过精加工，其粗糙度为0.8。

进一步的，为了连接稳定可靠，上述两密封条中一个嵌设在第一半体的侧壁上，另一个嵌设在第二半体竖直部位的侧壁上，侧壁上可设有镶嵌槽。

进一步的，为了便于操作者在槽道内插入铁件耳朵，上述两密封条与铁件耳朵为间隙配合。

为了实现较好的密封，所述两密封条5在上、下位置上错位设置，落差值为0.3-1.2mm，通常占密封条5厚度的五分之一；在密封条5与铁件耳朵3接触的面设有若干间隔设置的凸筋，该凸筋宽度为0.2 mm，高度与密封条5厚度相当。

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构的使用方法，在模具中，将镶件安装固定在模具上，在每次注塑使用时，由人工将铁件耳朵未注塑一端插入槽道内，启动模具进行注塑工作。

本实用新型PU天窗模具的铁件耳朵的安装定位结构由于镶件与注塑成品的成型面可以进行精加工，以及在注塑过程槽道中塞设了铁件耳朵，因此，生产后在成型面上表面非常平整，不会出现粗糙且高低不平的痕迹，提高了产品的品质及美观性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。