一种打料机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种打料机。

背景技术：

由于使用人力过慢，费时费力，所以打料机出现在了生活当中，如中国专利公布的一种打料机，申请号为201010538871.0，该粒子打料机，包括固定在机架上的驱动装置、设有进料口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴，该打料转轴通过传动机构与所述驱动装置相连，所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板，所述打料棒为圆柱体或多边形截面的棱柱体，打料板沿打料转轴径向固定且各相邻打料板夹角相等，该打料机一次打料数量少，不节省时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打料机，打料量大，速度快。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种打料机，它包括圆形桶、支架、电动机、若干橡胶棒和圆盘，其特征在于，所述圆形桶内壁设有若干通过螺栓固定的橡胶棒，圆形桶设置在支架上，圆盘上开有圆形孔，圆盘上设有若干通过螺栓固定的橡胶棒，圆形桶底部穿设有转动连接的转轴，转轴上端固定有圆盘，转轴下端跟电动机动力连接，圆形桶下设有出料斗，圆盘与圆形桶之间距离为5-12厘米，圆盘下端面固定有刮板,圆形桶上端连接有机盖。

往圆形桶内放入挂钩组件，盖上机盖，接通电源，电动机运转通过皮带带动圆盘转动，圆形桶内的挂钩组件受到圆形桶和圆盘上的橡胶棒发生碰撞从组件上分离后，挂钩从圆盘上的圆孔或圆盘外沿跟圆形桶内壁的间隙掉入圆形桶底部，圆盘在转动中带动刮板转动，刮板将底部的挂钩推入出料斗中，打开机盖工人将分离后的连接件从圆形桶内取出。本打料机一次打料数量多，分离完全、时间短、效率高。

进一步的，所述的支架由四根立柱、开有圆形开口的铁板、四根横梁和四只滚轮组成，起到支撑作用。

进一步的，所述的支架底部设有滚轮，便于移动。

进一步的，所述的支架上设有开关，开关一端设有导线连接电动机，另一端设有电源线插头。

进一步的，所述的刮板与圆形桶底部的间隙为2-3毫米。

进一步的，所述的橡胶棒长度为8-12厘米，直径为2-3厘米。

进一步的，所述的圆盘外沿跟圆形桶内壁的间隙为15-30毫米。

与现有技术相比，本打料机的优点有:

1.圆形桶的体积大，可以放入更多的材料，提高效率，节省了时间。

2.橡胶棒质地柔软，击打过程中不会损坏材料。

附图说明

图1是打料机结构图。

图2是打料机侧视剖面图。

图3是打料机俯视图。

图4是挂钩组件结构图。

图中，1、机盖；2、圆形桶；3、铁板；4、电源线插头；5、滚轮；6、横梁；7、电动机；8、立柱；9、出料斗；10、橡胶棒；11、转轴；12、圆盘；13、挂钩；14、刮板；15、圆孔；16、连接件；17、皮带；18、导线；19、开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型通过下列技术方案来实施：一种打料机，它包括圆形桶2、支架、电动机7、若干橡胶棒10和圆盘12，所述圆形桶2内壁设有若干通过螺栓固定的橡胶棒10，圆形桶2设置在支架上，圆盘12上开有圆形孔，圆盘12上设有若干通过螺栓固定的橡胶棒10，圆形桶2底部穿设有转动连接的转轴11，转轴11上端固定有圆盘12，转轴11下端跟电动机7动力连接，圆形桶2下设有出料斗，圆盘12与圆形桶2之间距离为5-12厘米，圆盘12下端面固定有刮板14，圆形桶2上端连接有机盖1。

往圆形桶2内放入挂钩13组件，盖上机盖1，接通电源，电动机7运转通过皮带17带动圆盘12转动，圆形桶2内的挂钩13组件受到圆形桶2和圆盘12上的橡胶棒10发生碰撞从组件上分离后，挂钩13从圆盘12上的圆孔15或圆盘12外沿跟圆形桶2内壁的间隙掉入圆形桶2底部，圆盘12在转动中带动刮板14转动，刮板14将底部的挂钩13推入出料斗9中，打开机盖1工人将分离后的连接件16从圆形桶2内取出。

进一步的，所述的支架由四根立柱8、开有圆形开口的铁板3、四根横梁6和四只滚轮5组成，起到支撑作用。

进一步的，所述的支架底部设有滚轮5，便于移动。

进一步的，所述的支架上设有开关19，开关19一端设有导线18连接电动机7，另一端设有电源线插头4。

进一步的，所述的刮板14与圆形桶2底部的间隙为2-3毫米。

进一步的，所述的橡胶棒10长度为8-12厘米，直径为2-3厘米。

进一步的，所述的圆盘12外沿跟圆形桶2内壁的间隙为15-30毫米。

如图4所示挂钩13是塑料件，它是通过余料连接在连接件16上，如果通过人力分离或者剪断耗时费力，本打料机可以批量加工分离，速度快节约人力节省时间。