本实用新型涉及一种塑料加工设备，具体涉及一种用于制备改性塑料的生产设备，属于塑料加工设备技术领域。
背景技术：
改性塑料粒子生产设备是将塑料粉末原料和塑料助剂混合加入到挤塑机里，挤出改性塑料线材，再经过粒子切割机完成切割的一系列装置的组合；现有的改性塑料粒子生产设备包括送料装置、挤塑机、冷却装置和粒子切割机，其中的冷却装置结构非常简单，是一通有冷却水的水槽；基于上述装置组合成的改性塑料粒子生产设备，该改性塑料粒子生产设备存在如下不足：因挤塑机挤出口高度、水槽高度和粒子切割机高度不一致，导致改性塑料线材走线非常慢，而加快走线速度则容易导致断线，影响生产效率；考虑到改性塑料线材只经过水冷却，就进入粒子切割机，切割出的塑料粒子表面带水，会在后续筛选以及装袋过程中粘入灰尘，影响改性塑料粒子的质量；为此，中国专利申请号：201320614493.9，公开了一种用于生产改性塑料粒子的生产设备；该改性塑料粒子生产设备，依次包括送料装置、双螺杆挤塑机、水冷却装置、风干装置和粒子切割机；风干装置包括多组晾线架和至少一个鼓风装置，晾线架由支架和安装在支架上的第二托线辊组成，多组第二托线辊之间相互平行；鼓风装置顶盖左右两侧与出风箱顶部之间留有供改性塑料线材横向穿过的空隙，顶盖左右两外侧分别设有导线辊，两组导线辊相互平行；第二托线辊和空隙处在同一水平高度，且至少一组晾线架处在鼓风装置前侧；水冷却装置末端和粒子切割机进线口的水平距离在2～5m之间；该改性塑料粒子生产设备的冷却方式合理，走线速度快，效率高，噪声小，切割后的改性塑料粒子干燥不粘灰；但其降温存在跳跃性，容易在粒子切割机切割过程中产生过多粉料和碎料，影响成品率，且完成切粒后的改性塑料仍存在内部裂痕，不利于产品质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于制备改性塑料的生产设备，能够循序渐进进行降温，并进行后期干燥抛光。
本实用新型的用于制备改性塑料的生产设备，包括混料釜，及设置于混料釜进料斗的多个称量斗；所述混料釜出料斗输出端连接到挤出机构；所述挤出机构输出端安装有温度跟随恒温箱；所述温度跟随恒温箱输出端安装有温度跟随恒温水箱；所述温度跟随恒温水箱输出端安装有强风冷却风箱；所述强风冷却风箱输出端连接到粒子切割机；所述粒子切割机输出端连接到干燥抛光回转窑。
作为优选的实施方案，所述挤出机构为单筒挤出机。
作为优选的实施方案，所述挤出机构其输出端安装有安装有风机；所述风机出口通过旋风除尘器连接到挤出机构输出端。
作为优选的实施方案，所述温度跟随恒温水箱内侧下部设置有导向辊。
作为优选的实施方案，所述温度跟随恒温箱温度小于挤出机构输出端温度；所述温度跟随恒温水箱温度小于温度跟随恒温箱温度；所述强风冷却风箱为室温温度。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于制备改性塑料的生产设备，通过称量斗完成称量并通过混料釜完成混合后，送至挤出机构挤出改性塑料，接着依次通过温度跟随恒温箱、温度跟随恒温水箱和强风冷却风箱，其能够循序渐进进行降温，并进行后期干燥抛光。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的用于制备改性塑料的生产设备，包括混料釜1，及设置于混料釜进料斗的多个称量斗2；所述混料釜1出料斗输出端连接到挤出机构3；所述挤出机构3输出端安装有温度跟随恒温箱4；所述温度跟随恒温箱4输出端安装有温度跟随恒温水箱5；所述温度跟随恒温水箱5输出端安装有强风冷却风箱6；所述强风冷却风箱6输出端连接到粒子切割机7；所述粒子切割机7输出端连接到干燥抛光回转窑8。
所述挤出机构3为单筒挤出机。
所述挤出机构3其输出端安装有安装有风机9；所述风机9出口通过旋风除尘器10连接到挤出机构3输出端。
所述温度跟随恒温水箱5内侧下部设置有导向辊11。
所述温度跟随恒温箱4温度小于挤出机构3输出端温度；所述温度跟随恒温水箱5温度小于温度跟随恒温箱4温度；所述强风冷却风箱6为室温温度。
本实用新型的用于制备改性塑料的生产设备，通过称量斗完成称量并通过混料釜完成混合后，送至挤出机构挤出改性塑料，接着依次通过温度跟随恒温箱、温度跟随恒温水箱和强风冷却风箱，其能够循序渐进进行降温，并进行后期干燥抛光。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。