粒料冷却装置的制作方法

本实用新型属于粒料制造领域，尤其涉及一种粒料冷却装置。

背景技术：

热塑性粒料生产企业通常采用造粒机生产粒料，将塑料熔体从造粒机机头拉出得到料条，料条经水槽冷却后，用切粒机切粒得到粒料。在粒料生产过程中，由于料条的冷却不充分，经切粒机切粒后，得到的粒料的温度往往非常高，如果直接打包装袋，由于粒料热量无法散发，易造成粒料氧化，甚至会因包装袋内局部温度过高而引发自燃或爆炸。

目前，粒料生产企业通常采用大功率风扇冷却粒料，或者将粒料运输至金属桶内，利用桶壁传导散热的方法冷却粒料。然而，这两种冷却方式仍存在一些不足：(1)采用大功率风扇冷却粒料时，需要将粒料平铺，占用的空间较大，且冷却效率较低；(2)通过金属桶壁传导散热的方法冷却粒料时，虽然减小了占用的空间，但位于金属桶中间的粒料冷却慢，而且粒料的冷却需要在金属桶中一步完成，这种散热方式较为单一，当粒料累积较厚时，需要的冷却时间长，冷却效率仍然较低。

因此，如何提供一种占用空间小且冷却效率高的粒料冷却装置是当前急需解决的一项技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有粒料冷却方式占用空间大或冷却效率低的技术问题，提出一种粒料冷却装置，其冷却装置中由于设有散热孔、搅拌组件及散热片，不仅能达到高效冷却粒料，且占用空间小。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

粒料冷却装置，包括储料桶，还包括输料管道与散热桶，所述输料管道一端与所述储料桶固定连接，另一端与所述散热桶连接；所述输料管道开设有若干散热孔；所述散热桶内设置有用于搅拌粒料以散热的搅拌组件；所述散热桶和/或所述输料管道的外壁安装有散热片。

作为优选，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴的一端连接有搅拌臂，所述搅拌臂连接有若干搅拌叶。

作为优选，所述散热片包括导热底板和若干与所述导热底板焊接的散热翅片，所述散热翅片垂直于所述导热底板。

作为优选，还包括用于提供输料动力的风机，以及用于控制所述风机启闭的上限料位开关和下限料位开关。

作为优选，所述上限料位开关安装于所述储料桶内壁的设计上限料位处，所述下限料位开关安装于所述储料桶内壁的设计下限料位处，所述上限料位开关、下限料位开关和风机电连接。

作为优选，所述上限料位开关控制所述风机的控制回路中的第一常开触点，并与所述风机的控制回路形成自锁电路；所述下限料位开关控制所述风机的控制回路中的第二常开触点，所述第二常开触点与第一常开触点串联。

作为优选，所述上限料位开关和下限料位开关为电感式接近开关。

作为优选，所述输料管道连接有集尘袋，所述集尘袋与所述输料管道的连接处设置有过滤网。

作为优选，所述输料管道靠近所述散热桶的末段管道呈角度设置，该角度范围为90°-180°，所述集尘袋连接于所述输料管道的拐角处。

作为优选，所述输料管道包括第一出口和第二出口，所述输料管道的第二出口所在的管道与第一出口所在管道的夹角成一定角度，该角度范围为90°-180°，所述集尘袋正对连接于所述输料管道的第一出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的粒料冷却装置不仅通过输料管道的散热孔散热，还通过散热桶上的搅拌组件和散热片进行散热，故，粒料冷却效率高；

2、本实用新型提供的粒料冷却装置分批冷却粒料，并可以对粒料累积处理，无需平铺粒料，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的粒料冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机的控制电路图；

图4为本实用新型实施例提供的粒料冷却装置的使用状态示意图；

以上各图中：1、储料桶；2、输料管道；3、散热孔；4、第一出口；5、第二出口；6、散热桶；7、搅拌组件；71、转轴；72、搅拌臂；73、搅拌叶；8、电机；9、散热片；91、导热底板；92、散热翅片；10、风机；11、下限料位开关；12、上限料位开关；13、集尘袋；14、过滤网；15、卸料口；16、第一常开触点；17、第二常开触点；18、KM接触器常开触点；19、风机控制线圈；20、切粒机；21、粒料。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，图1为粒料冷却装置的结构示意图。如图1所示，一种粒料冷却装置，包括储料桶1，还包括输料管道2与散热桶6，输料管道2一端与储料桶1固定连接，另一端与散热桶6连接，输料管道2开设有若干散热孔3，散热桶6内设置有用于搅拌粒料以散热的搅拌组件7，散热桶6的外壁安装有散热片9。

如图1所示，该粒料冷却装置中的输料管道2用于将粒料由储料桶1输送至散热桶6，粒料在输送过程中，通过输料管道2开设的散热孔3散失部分热量。需要说明的是，本实施例中，散热孔3的尺寸小于粒料的粒径，以避免粒料从散热孔3流出。此外，如图1所示，散热孔3示例性为圆形，可以理解的是，散热孔3的形状并不局限于圆形，还可以为长方形、正方形或三角形等形状，只要能够使热量散出即可。此外，输料管道2的材质可以采用不锈钢、铝合金或其他散热性好的材质。

如图1所示，该粒料冷却装置中的散热桶6采用金属材质，其桶壁用于传导散热。散热桶6中的搅拌组件7用于搅动粒料并通过对流散热和桶壁传导散热两种方式，将粒料的热量均匀散出。本实施例中，搅拌组件7包括转轴71、搅拌臂72和搅拌叶73，该转轴71由安装于散热桶6底部的电机8带动转动，本实施例中，转轴71竖直设置于散热桶6的中心，其下端与电机8相连接，其上端横向连接搅拌臂72，搅拌臂72上连接有若干搅拌叶73。可以理解的是，搅拌叶73可以与搅拌臂72呈不同角度设置。使用时，转轴71带动搅拌臂72和搅拌叶73转动，呈不同角度设置的搅拌叶73使散热桶6中的粒料充分搅动，有利于热量的散失。需要说明的是，本实施例并不局限于上述结构的搅拌组件，本领域技术人员还可以采用其他合理的搅拌组件，只要能够充分搅动粒料即可。

进一步的，如图1所示，本实施例中，散热桶6的外壁安装有散热片9，散热片9通过导热胶粘贴在散热桶6的外壁上或是与散热桶6的外壁一体成型形成，可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他合理的安装方式安装散热片9，例如，焊接、铆接或螺栓连接等安装方式，只要保证热量能够传递到散热片上即可。

参见图2，图2为散热片的结构示意图。如图2所示，散热片9包括导热底板91和若干与导热底板91焊接的散热翅片92，散热翅片92垂直于导热底板91，散热翅片92均布于导热底板91上。需要说明的是，散热片9可以采用铜、铝合金或其他散热性好的材质制作。使用时，将导热底板91贴合在散热桶6的外壁上，通过散热翅片92进行散热，增大了散热面积，进而提高了散热效果。此外，使用时，根据粒料的温度和冷却要求，本领域技术人员还可以将散热片安装在输料管道2的外壁上，或者在散热桶6和输料管道2的外壁上均安装散热片，同时，本领域技术人员还可以采用风扇加快散热片9的散热，提高粒料冷却效率。

如图1所示，本实施例提供的粒料冷却装置还包括用于提供输料动力的风机10，以及用于控制风机10启闭的上限料位开关12和下限料位开关11。风机10设置于储料桶1与输料管道2的连接处，风机10的出风口正对输料管道2的入口(此处所述入口为图1中输料管道2与储料桶1相连的一端)。上限料位开关12安装于储料桶1内壁的设计上限料位处，下限料位开关11安装于储料桶1内壁的设计下限料位处，上限料位开关12、下限料位开关11和风机10电连接。在本实施例中，上限料位开关12和下限料位开关11示例性均为电感式接近开关，可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他形式的料位开关。

针对上限料位开关12、下限料位开关11和风机10的电连接方式，参见图3，图3为风机的控制电路图。如图3所示，风机10的控制回路包括依次串联的第一常开触点16、第二常开触点17和风机控制线圈19，上限料位开关12控制第一常开触点16，下限料位开关11控制第二常开触点17。风机10的控制回路中还包括与第一常开触点16并联的KM接触器常开触点18，当第一常开触点16闭合后，KM接触器的线圈通电，与第一常开触点16并联的KM接触器常开触点18闭合，KM接触器持续有电，使上限料位开关12与风机10的控制回路形成自锁电路。

风机10的启动过程为：储料桶1内无粒料时，第一常开触点16和第二常开触点17均处于常开状态。随着粒料落入储料桶1，料位首先达到设计下限料位，触发下限料位开关11，下限料位开关11将料位信号转换为电信号，并传输给风机10的控制回路，控制第二常开触点17闭合；随着料位的升高，料位达到设计上限料位，触发上限料位开关12，上限料位开关12同理控制第一常开触点16闭合，同时，上限料位开关12与风机10控制回路形成自锁电路，风机10得电启动，将粒料吹入输料管道2内。

风机10的关闭过程为：随着粒料被吹入输料管道2内，储料桶1内的料位下降，当料位低于设计上限料位时，上限料位开关12控制第一常开触点16断开，因自锁电路作用，风机10仍然得电运行。随着料位进一步降低，料位低于设计下限料位时，下限料位开关11控制第二常开触点17断开，此时，风机10失电停止运行。

此外，为了去除混入粒料中的粉尘，如图1所示，本实施例中，输料管道2还连接有集尘袋13，输料管道2包括第一出口4和第二出口5，集尘袋13与输料管道2的第一出口4相连通，集尘袋13与输料管道2的连接处设置有过滤网14，用于过滤混入粒料中的粉尘。需要说明的是，如图1所示，本实施例中，输料管道2的第二出口5所在的管道与第一出口4所在管道的夹角成一定角度，角度范围为90°-180°，尤其以90°直角对于粒料的收集与下料为最佳，本实施例中夹角为直角，集尘袋13正对连接于输料管道2的第一出口4，集尘袋13的袋口正对粒料的来向，这种连接方式能够最大程度的脱除粉尘。此外，还需要说明的是，本实施例中，过滤网14的网格尺寸小于粒料的粒径，并大于粉尘的粒径，使粒料阻隔在过滤网14外，而混入粒料中的粉尘穿过过滤网14进入集尘袋13中。

参见图4，图4为粒料冷却装置的使用状态示意图。如图4所示，使用该粒料冷却装置时，首先将储料桶1放置于切粒机20出料口的正下方，使粒料21可以直接落入储料桶1中，再通过上限料位开关12和下限料位开关11共同控制风机10，将粒料分批通过输料管道2由储料桶1输送至散热桶6。在粒料21的输送过程中，通过输料管道2上开设的散热孔3散失部分热量，完成对粒料21的初步冷却。当粒料21输送至散热桶6后，利用搅拌组件7搅动粒料21，通过对流散热和桶壁传导散热两种方式，将粒料的热量均匀散出，使粒料达到设计冷却温度。通过在散热桶6外安装散热片9，可以进一步加快散热，提高冷却效率。冷却后的粒料21通过散热桶6的卸料口15流出，装入包装袋中。

对于粒料的打包，需要说明的是，当仅通过输料管道2即可将粒料21冷却至设计冷却温度时，可以将包装袋直接连接在输料管道2的出口端(此处所述出口端为图4中输料管道2靠近散热桶6的一端)，通过输料管道2中的风力可以将包装袋撑起，使装袋更加方便，达到一机两用的效果。

本实用新型提供的粒料冷却装置通过输料管道2的散热孔3散热，通过搅拌组件7搅动粒料散热，通过散热桶6的桶壁散热，还通过安装的散热片9进行散热，其冷却粒料的方式多样化，粒料冷却效率高。而且，该粒料冷却装置分批冷却粒料，并可以对粒料累积处理，无需平铺粒料，占用空间小。此外，通过设置的上限料位开关12和下限料位开关11，实现了粒料的自动输送，节约了人力成本。通过设置的集尘袋13和过滤网14，可以除去混入粒料中的粉尘，提高了粒料的质量。