一种锂电池隔膜铸片快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜铸片冷却技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜铸片快速冷却装置。

背景技术：

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的一个重要组件，它是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用 ；同时，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。因此，电池隔膜在制造电池的材料中占有非常重要的地位，被称为电池的“第三电极”，正是由于电池隔膜的这种重要作用，高性能锂离子电池隔膜的开发成为电池生产企业技术研究的重点。

锂离子电池隔膜生产时需要用到铸片系统，而在铸片时通常采取辊式冷却，但要实现缓慢均匀地冷却并不容易控制，导致锂离子电池隔膜加工效率和质量均较低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种锂电池隔膜铸片快速冷却装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锂电池隔膜铸片快速冷却装置，包括冷却腔室，所述冷却腔室内部设有输送带和输送辊，所述输送带绕在输送辊外壁，所述输送辊为中空结构，所述输送带上方设有水管和喷头，所述喷头等间距设置在水管下部，所述水管与设置在冷却腔室外部的冷却液储存箱连通，所述冷却液储存箱内设有增压泵；

所述喷头包括喷雾盖和底座，所述的喷雾盖和底座的配合面相抵，所述底座的轴向穿设有第一出水口，在所述第一出水口的一侧设有第二出水口，所述底座的径向设有第三出水口，且所述第二出水口和第三出水口相通，所述喷雾盖上设有孔，所述孔内设有针尖。

优选的，还包括冷却管，所述冷却管依次穿过多个输送辊内腔，且所述冷却管呈“S”形结构。

优选的，所述输送带括第一橡胶层、加强层、第二橡胶层，所述的第一橡胶层与加强层之间、加强层与第二橡胶层之间均设有一层编织层，所述编织层采用金属编织网。

优选的，所述输送辊采用胶辊，所述输送辊设置4-6根。

优选的，所述喷头设置4-8个。

优选的，所述冷却腔室采用圆柱体结构，且所述冷却腔室的外壁上设有金属导热层。

优选的，所述输送带表面均布有导热孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，能够实现对锂电池隔膜铸片的快速冷却，提高锂电池隔膜的加工质量；其中，采用的喷头能够连续喷出雾状水，对铸片表面进行均匀快速冷却，进一步提高铸片成型效果；

（2）本实用新型中，还包括冷却管，冷却管依次穿过多个输送辊内腔，且冷却管呈“S”形结构，采用此结构，能够确保铸片均匀冷却；

（3）本实用新型采用的输送带韧性好，且耐磨性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型喷头结构示意图；

图3是本实用新型冷却管俯视图；

图4为本实用新型的输送带剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示，一种锂电池隔膜铸片快速冷却装置，包括冷却腔室1，冷却腔室1采用圆柱体结构，且所述冷却腔室1的外壁上设有金属导热层；所述冷却腔室1内部设有输送带2和输送辊3，输送带2表面均布有导热孔，能够均匀传导热量；所述输送带2绕在输送辊3外壁，输送辊3采用胶辊，所述输送辊3设置4-6根；所述输送辊3为中空结构，所述输送带2上方设有水管4和喷头5，喷头5设置4-8个；所述喷头5等间距设置在水管4下部，所述水管4与设置在冷却腔室1外部的冷却液储存箱6连通，所述冷却液储存箱6内设有增压泵7；

所述喷头5包括喷雾盖8和底座9，所述的喷雾盖8和底座9的配合面相抵，所述底座9的轴向穿设有第一出水口10，在所述第一出水口10的一侧设有第二出水口11，所述底座9的径向设有第三出水口12，且所述第二出水口11和第三出水口12相通，所述喷雾盖8上设有孔13，所述孔13内设有针尖14。采用的喷头能够连续喷出雾状水，对铸片表面进行均匀快速冷却，进一步提高铸片成型效果。

本实施例中，还包括冷却管15，所述冷却管15依次穿过多个输送辊3内腔，且所述冷却管15呈“S”形结构，采用此结构，能够确保铸片均匀冷却。

本实施例中，输送带2括第一橡胶层16、加强层17、第二橡胶层18，所述的第一橡胶层16与加强层17之间、加强层17与第二橡胶层18之间均设有一层编织层19，所述编织层19采用金属编织网。本实用新型采用的输送带韧性好，且耐磨性好，使用寿命长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。