一种塑料废边料的低温粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种塑料废边料的低温粉碎装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%~100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，目前，现有的塑料制品生产过程中，容易产生大量的废边料，废边料需要粉碎重新利用，但是，现有的粉碎装置，没有采用降温措施，粉碎起来麻烦，且多采用一级粉碎处理，不仅粉碎的不彻底，降低了粉碎装置的工作效率，为此，我们提出一种塑料废边料的低温粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料废边料的低温粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料废边料的低温粉碎装置，包括粉碎腔、保温层、金属外壳、电机、半导体制冷片、热管、过滤网、皮带盘一、皮带盘二和皮带盘三，所述粉碎腔顶部设有进料口，所述粉碎腔外侧设有保温层，所述保温层外表面固定有金属外壳，所述保温层内侧设有半导体制冷片，所述半导体制冷片表面固定有热管，所述热管另一端与粉碎腔外壁固定连接，所述金属外壳一侧表面顶部固定有电机，所述电机输出端与皮带盘一固定连接，所述粉碎腔内设有粉碎辊一，所述粉碎辊一两端通过轴承与粉碎腔转动连接，且靠近电机的一端穿过粉碎腔和连接杆固定连接，所述连接杆通过轴承与金属外壳转动连接，且顶端与皮带盘二固定连接，所述粉碎腔内粉碎辊一下方设有粉碎辊二，所述粉碎辊二两端通过轴承与粉碎腔转动连接，且靠近电机的一端穿过粉碎腔和横杆固定连接，所述横杆通过轴承与金属外壳转动连接，且顶端与皮带盘三固定连接，所述粉碎腔底部设有过滤网，所述过滤网两侧固定有连接孔，且连接孔设有螺栓，所述粉碎腔底部两侧设有螺栓孔，且螺栓孔的位置与连接孔的位置相对应，所述金属外壳底部四角固定有支架，所述金属外壳表面电机一侧设有控制开关。

进一步地，所述粉碎腔为倒梯形结构，且粉碎腔底部外侧未设有保温层。

进一步地，所述保温层由泡沫塑胶构成。

进一步地，所述半导体制冷片设有若干组，且半导体制冷片与控制开关电性连接。

进一步地，所述电机与控制开关电性连接。

进一步地，所述粉碎腔采用导热性强的金属材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在粉碎腔外侧设有保温层，且保温层内侧设有若干个半导体制冷片，且半导体制冷片通过热管与粉碎腔外壁固定连接，且半导体制冷片与控制开关电性连接，可以通过控制开关控制半导体制冷片工作，通过热管将粉碎腔内的温度降低，使粉碎腔内的塑料温度降低，增加塑料的脆性，更加容易粉碎。

2、本实用新型在金属外壳一侧顶部固定有电机，且电机输出端与皮带盘一固定连接，且粉碎腔内的粉碎辊一通过连接杆与皮带盘二连接，且粉碎辊一下方的粉碎辊二通过横杆与皮带盘三固定连接，皮带盘二通过皮带与皮带盘一转动连接，皮带盘三通过皮带与皮带盘二转动连接，且电机与控制开关电性连接，通过控制开关控制电机转动，带动皮带盘一转动，皮带盘一带动皮带盘二和皮带盘三转动，从而带动粉碎辊一和粉碎辊二转动，对粉碎腔内的碎料进行粉碎。

3、本实用新型粉碎腔为倒梯形结构，可以对粉碎腔内的塑料进行多级粉碎，先通过粉碎辊一对塑料进行粗略粉碎，在通过粉碎辊二对经过粉碎辊一的粉碎后的塑料进行彻底粉碎，不仅可以加快粉碎装置的工作效率，还可以将塑料进行彻底粉碎。

4、本实用新型在粉碎腔底部设有过滤网，且过滤网通过安装孔和螺栓与粉碎腔底部的螺栓孔连接，便于拆卸，方便机器使用结束后对粉碎腔内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料废边料的低温粉碎装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料废边料的低温粉碎装置的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种塑料废边料的低温粉碎装置的部分结构示意图。

图中：1、粉碎腔；2、保温层；3、金属外壳；4、进料口；5、半导体制冷片；6、热管；7、电机；8、皮带盘一；9、皮带盘二；10、皮带盘三；11、连接杆；12、横杆；13、粉碎辊一；14、粉碎辊二；15、过滤网；16、连接孔；17、螺栓孔；18、螺栓；19、支架；20、控制开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种塑料废边料的低温粉碎装置，包括粉碎腔1、保温层2、金属外壳3、电机7、半导体制冷片5、热管6、过滤网15、皮带盘一8、皮带盘二9和皮带盘三10，所述粉碎腔1顶部设有进料口4，所述粉碎腔1外侧设有保温层2，所述保温层2外表面固定有金属外壳3，所述保温层2内侧设有半导体制冷片5，所述半导体制冷片5表面固定有热管6，所述热管6另一端与粉碎腔1外壁固定连接，所述金属外壳3一侧表面顶部固定有电机7，所述电机7输出端与皮带盘一8固定连接，所述粉碎腔1内设有粉碎辊一13，所述粉碎辊一13两端通过轴承与粉碎腔1转动连接，且靠近电机7的一端穿过粉碎腔1和连接杆11固定连接，所述连接杆11通过轴承与金属外壳3转动连接，且顶端与皮带盘二9固定连接，所述粉碎腔1内粉碎辊一13下方设有粉碎辊二14，所述粉碎辊二14两端通过轴承与粉碎腔1转动连接，且靠近电机7的一端穿过粉碎腔1和横杆12固定连接，所述横杆12通过轴承与金属外壳3转动连接，且顶端与皮带盘三10固定连接，所述粉碎腔1底部设有过滤网15，所述过滤网15两侧固定有连接孔16，且连接孔16设有螺栓18，所述粉碎腔1底部两侧设有螺栓孔17，且螺栓孔17的位置与连接孔16的位置相对应，所述金属外壳3底部四角固定有支架19，所述金属外壳3表面电机7一侧设有控制开关20。

其中，所述粉碎腔1为倒梯形结构，且粉碎腔1底部外侧未设有保温层2。

其中，所述保温层2由泡沫塑胶构成。

其中，所述半导体制冷片5设有若干组，且半导体制冷片5与控制开关20电性连接。

其中，所述电机7与控制开关20电性连接。

其中，所述粉碎腔1采用导热性强的金属材料。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料废边料的低温粉碎装置，在粉碎腔1外侧设有保温层2，且保温层2内侧设有若干个半导体制冷片5，且半导体制冷片5通过热管6与粉碎腔1外壁固定连接，且半导体制冷片5与控制开关20电性连接，可以通过控制开关20控制半导体制冷片5工作，通过热管5将粉碎腔1内的温度降低，使粉碎腔1内的塑料温度降低，增加塑料的脆性，更加容易粉碎，且在金属外壳3一侧顶部固定有电机7，且电机7输出端与皮带盘一8固定连接，且粉碎腔1内的粉碎辊一13通过连接杆11与皮带盘二9连接，且粉碎辊一13下方的粉碎辊二14通过横杆12与皮带盘三10固定连接，皮带盘二9通过皮带与皮带盘一8转动连接，皮带盘三10通过皮带与皮带盘二9转动连接，且电机7与控制开关20电性连接，通过控制开关20控制电机7转动，带动皮带盘一8转动，皮带盘一8带动皮带盘二9和皮带盘三10转动，从而带动粉碎辊一13和粉碎辊二14转动，对粉碎腔1内的塑料进行粉碎，且粉碎腔1为倒梯形结构，可以对粉碎腔1内的塑料进行多级粉碎，先通过粉碎辊一13对塑料进行粗略粉碎，在通过粉碎辊二14对经过粉碎辊一13的粉碎后的塑料进行彻底粉碎，不仅可以加快粉碎装置的工作效率，还可以将塑料进行彻底粉碎，且在粉碎腔1底部设有过滤网15，且过滤网15通过安装孔16和螺栓18与粉碎腔1底部的螺栓孔17连接，便于拆卸，方便机器使用结束后对粉碎腔1内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。