本实用新型涉及可批量打印的激光成型3D打印机。
背景技术：
近年来，基于数字微镜器件的数字光处理技术（DLP）逐渐受到人们的关注。该项技术使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化，该技术成型精度高、质量好、成型速度快，在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。
激光成型3D打印机是应用DLP技术的3D打印机，但现有的激光成型3D打印机不能批量打印，打印效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可批量打印的激光成型3D打印机，其能进行批量打印，打印效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可批量打印的激光成型3D打印机，包括主箱体，主箱体包括：打印仓，以及位于打印仓下方的主控仓；
所述打印仓内设有：三个相互平行的树脂槽，与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台，驱动该三个升降平台同步升降的升降驱动机构，以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置；DLP投影装置位于对应树脂槽的正下方；升降平台位于对应树脂槽的内部，且三个升降平台的底面持平；
上述三个树脂槽的底壁面积相同，该三个树脂槽包括：第一树脂槽、第二树脂槽和第三树脂槽；第一树脂槽、第三树脂槽分设于第二树脂槽两侧；第一树脂槽底端通过平置的第一输液管与第二树脂槽底端连通，第二树脂槽底端通过平置的第二输液管与第三树脂槽底端连通；
所述升降驱动机构包括：位于各升降平台上方的平置升降架，驱动升降架升降的升降驱动装置，以及三个竖置连接杆；该三个连接杆与上述三个升降平台一一对应，升降平台通过对应的连接杆与升降架连接；该三个连接杆的长度都大于上述三个树脂槽的竖向深度；
所述主控仓内设有：用于控制上述三个DLP投影装置工作的DLP投影控制模块，以及控制升降驱动装置工作的升降控制模块。
优选的，所述打印仓外部设有树脂储罐，树脂储罐通过输液管与第二树脂槽连通，输液管上设有阀门。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可批量打印的激光成型3D打印机，其能进行批量打印，打印效率高。
三个升降平台与三个树脂槽一一对应配合，三个升降平台可同步升降，且三个升降平台的底面持平；三个DLP投影装置与三个树脂槽一一对应配合；三个树脂槽可同步进行3D打印，打印效率高。
三个树脂槽相互连通，可使三个树脂槽共用相同的树脂液，且三个树脂槽的液面持平，可提高3D打印质量。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种可批量打印的激光成型3D打印机，包括主箱体，主箱体包括：打印仓1，以及位于打印仓1下方的主控仓2；
所述打印仓1内设有：三个相互平行的树脂槽，与该三个树脂槽一一对应配合的三个升降平台3，驱动该三个升降平台3同步升降的升降驱动机构，以及与上述三个树脂槽一一对应配合的三个DLP投影装置4；DLP投影装置4位于对应树脂槽的正下方；升降平台3位于对应树脂槽的内部，且三个升降平台3的底面持平；
上述三个树脂槽的底壁面积相同，该三个树脂槽包括：第一树脂槽5、第二树脂槽6和第三树脂槽7；第一树脂槽5、第三树脂槽7分设于第二树脂槽6两侧；第一树脂槽5底端通过平置的第一输液管8与第二树脂槽6底端连通，第二树脂槽6底端通过平置的第二输液管9与第三树脂槽7底端连通；
所述升降驱动机构包括：位于各升降平台3上方的平置升降架10，驱动升降架10升降的升降驱动装置，以及三个竖置连接杆11；该三个连接杆11与上述三个升降平台3一一对应，升降平台3通过对应的连接杆11与升降架10连接；该三个连接杆11的长度都大于上述三个树脂槽的竖向深度；
所述主控仓2内设有：用于控制上述三个DLP投影装置4工作的DLP投影控制模块12，以及控制升降驱动装置工作的升降控制模块13。
所述打印仓1外部设有树脂储罐，树脂储罐通过输液管与第二树脂槽6连通，输液管上设有阀门。
三个升降平台3与三个树脂槽一一对应配合，三个升降平台3可同步升降，且三个升降平台3的底面持平；三个DLP投影装置4与三个树脂槽一一对应配合；三个树脂槽可同步进行3D打印，打印效率高。
三个树脂槽相互连通，可使三个树脂槽共用相同的树脂液，且三个树脂槽的液面持平，可提高3D打印质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。