一种可拆卸带中止堵料结构的高速FDM多喷头装置的制作方法

本实用新型涉及一种FDM打印设备，尤其是一种可拆卸带中止堵料结构的高速FDM多喷头装置。

背景技术：

现有FDM打印设备不配备出料中止结构及可拆卸结构，打印过程如果喷出现故障不容易拆卸，多喷头在打印过程中不工作的多喷头容易出现溢料，在工作平面剐蹭，影响打印质量。现有的多喷头打印机不能多喷头同时工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可拆卸带中止堵料结构的高速FDM多喷头装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可拆卸带中止堵料结构的高速FDM多喷头装置，包括主架，主架下方设有多个安装孔，安装孔内设有可拆卸的喷头组件，主架内与喷头组件内的料管互相连通，喷头组件包括加热块、喷嘴、散热块、撞针，其中加热块分别与喷嘴、料管连接，加热块上方设有散热块，撞针设于喷嘴内部并与其配合，撞针上方与主架固定，散热块两翼下方与安装孔内的台阶一之间设有带弹簧的弹柱，散热块与上方的滑台电机模块连接；在通常状态下弹柱对散热块施有向上的力，撞针与喷嘴顶部之间没有缝隙，在滑台电机模块工作的状态下，散热块克服弹柱向上的力，撞针与喷嘴顶部之间具有缝隙。

作为优选，所述加热块上设有温度传感器和加热棒，温度传感器、加热棒通过导线与母端连接电路板连接，母端连接电路板与设于主架上的公端连接电路板通过接触弹片配合连接。

作为优选，主架上设有用于固定公端连接电路板的导向板。

作为优选，喷头组件通过带弹簧的导向柱与主架固定。

作为优选，所述撞针上方连有推拉板，撞针、推拉板通过紧定柱与主架固定连接。

作为优选，所述撞针外设有撞针护套。

作为优选，所述散热块两翼端部由设于安装孔上的台阶二限位。

作为优选，所述散热块上设有与料管连接的散热护套管。

作为优选，所述主架上设有连接料管的护料套管。

实用新型有益的效果是：本实用新型具有多喷头，可提升FDM打印速度；带有中止结构，解决多喷头FDM打印过程中的溢料问题，与打印模型剐蹭问题；解决了喷头可拆卸的问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中A-A部分的局部放大图；

图3是本实用新型的侧前方结构示意图；

图4是本实用新型的底后方结构示意图；

图5是喷头组件的结构示意图；

附图标记说明：主架1，加热块2，喷嘴3，撞针4，撞针护套5，散热块6，弹柱7，散热护套管8，推拉板9，导向柱10，安装孔11，紧定柱12，滑台电机模块13，台阶一14，台阶二15，温度传感器16，加热棒17，母端连接电路板18，公端连接电路板19，导向板20，护料套管21，料丝22，料管23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1-3所示，一种可拆卸带中止堵料结构的高速FDM多喷头装置，包括主架1，主架1下方设有多个安装孔11，安装孔11内设有可拆卸的喷头组件，主架1内与喷头组件内的料管23互相连通，喷头组件包括加热块2、喷嘴3、散热块6、撞针4，其中加热块2分别与喷嘴3、料管23连接，加热块2上方设有散热块6，撞针4设于喷嘴3内部并与其配合，撞针4上方与主架1固定，散热块6两翼下方与安装孔11内的台阶一14之间设有带弹簧的弹柱7，散热块6与上方的滑台电机模块13连接。

如图5所示，所述加热块2上设有温度传感器16和加热棒17，温度传感器16、加热棒17通过导线与母端连接电路板18连接，母端连接电路板18与设于主架1上的公端连接电路板19通过接触弹片配合连接。主架1上设有用于固定公端连接电路板19的导向板20，如图4所示。

喷头组件可拆卸，喷头组件通过带弹簧的导向柱10与主架1固定，拨动并抬起导向柱10就可以解锁喷头组件，方便拆除。所述撞针4上方连有推拉板9，撞针4、推拉板9通过紧定柱12与主架1固定连接。所述撞针4上方设有撞针护套5，一方面可作为撞针4的导向，另一方面与撞针孔配合防止溢料。散热块6上设有与料管23连接的散热护套管8。

图1中从左到右分别是打印外轮廓喷头A，打印填充喷头B，打印支撑喷头C，打印填充过程中喷头A及喷头B可以同时打印提升打印速度，其中喷头B可以是喷口直径是0.8mm的喷头，喷头A是0.4mm的喷头，喷头B通过提高流量提升打印速度。

所述主架1上设有连接料管23的护料套管21，料丝22从护料套管21处加入，通过主架1内以及喷头组件内的料管23，进入加热块2加热融化，并进入喷嘴3挤出打印。

正常装配情况下在弹柱7的作用下，有向上的力作用于喷头组件，使得撞针4与喷嘴3紧配在一起没有缝隙，需要喷头出料打印时，滑台电机模块13推动散热块6及喷嘴3向下运动与撞针4分开，产生缝隙，融化的料从缝隙挤出。这样在不需要喷头打印的时候喷嘴3会受到向上的力作用，向上移动1mm左右并与撞针4接触，防止溢料，做到不与打印平面接触。所述散热块6两翼端部由设于安装孔11上的台阶二15限位，喷嘴3下移位置通过限位保证其重复精度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。