一种塑料制品加工装置的制作方法

本实用新型是一种塑料制品加工装置，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术：

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液，现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

现有技术公开了申请号为：CN201520470488.4的一种塑料制品加工装置，包括第一加工机构、夹持机构；该第一加工机构包括伸缩缸、第一刀片，该伸缩缸与第一刀片传动连接；该夹持机构包括电机、支撑架，该支撑架设有N个成圆周分布夹持单元，N≥2，N个夹持单元关于伸缩缸的轴线均匀分布，该夹持单元包括气缸、“V”型夹持板，该气缸驱动夹持板沿伸缩缸的径向位移；该电机驱动支撑架以伸缩缸的轴线为中心进行转动，该实用新型中，能够对不同直径的包装瓶进行加工，且加工精度高；能够对包装瓶瓶口沿轴线、径向去除余料，毛刺去除效果好，加工灵活性好、适应性好，但是现有技术在进行时不能定点焊接，提高生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料制品加工装置，以解决在进行时不能定点焊接，提高生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品加工装置，其结构包括工作台、超声波换能器、立柱、升降调节器、超声波焊接机体、控制器、伺服电机、接近传感器、操作面板，所述的立柱垂直固定在工作台顶部上，所述的立柱顶部设有超声波焊接机体，所述的立柱和超声波焊接机体采用过盈配合，所述的超声波焊接机体上设有控制器，所述的超声波焊接机体内部设有伺服电机，所述的超声波换能器安装在超声波焊接机体底部，所述的超声波换能器和超声波焊接机体采用过盈配合，所述的超声波换能器右侧设有接近传感器，所述的超声波焊接机体和接近传感器采用间隙配合；

所述的接近传感器由探头、连接头、主体、数据传导线、插头组成，所述的探头安装在连接头上，所述的连接头设于主体左侧，所述的连接头和主体螺纹连接，所述的主体上设有数据传导线，所述的主体和数据传导线电连接，所述的数据传导线右侧上设有插头，所述的数据传导线和插头胶连接，所述的插头与超声波焊接机体电连接。

进一步地，所述的工作台上设有操作面板。

进一步地，所述的超声波焊接机体和升降调节器活动连接。

进一步地，所述的伺服电机和超声波换能器采用过盈配合。

进一步地，所述的接近传感器与控制器通过导线电连接。

进一步地，所述的超声波焊接机体上设有电源线。

进一步地，所述的超声波换能器采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。

本实用新型的有益效果：为了实现塑料制品加工装置能够定点焊接，超声波焊接机体上设有超声波换能器，超声波换能器能够对塑料材质进行焊接，超声波换能器通过接近传感器确定焊接点，利用探头对加工件进行定点，再由超声波换能器进行焊接，提高生产质量和工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料制品加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料制品加工装置接近传感器的结构示意图。

图中：工作台-1、超声波换能器-2、立柱-3、升降调节器-4、超声波焊接机体-5、控制器-6、伺服电机-7、接近传感器-8、操作面板-9、探头-801、连接头-802、主体-803、数据传导线-804、插头-805。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料制品加工装置：其结构包括工作台1、超声波换能器2、立柱3、升降调节器4、超声波焊接机体5、控制器6、伺服电机7、接近传感器8、操作面板9，所述的立柱3垂直固定在工作台1顶部上，所述的立柱3顶部设有超声波焊接机体5，所述的立柱3和超声波焊接机体5采用过盈配合，所述的超声波焊接机体5上设有控制器6，所述的超声波焊接机体5内部设有伺服电机7，所述的超声波换能器2安装在超声波焊接机体5底部，所述的超声波换能器2和超声波焊接机体5采用过盈配合，所述的超声波换能器2右侧设有接近传感器8，所述的超声波焊接机体5和接近传感器8采用间隙配合，所述的接近传感器8由探头801、连接头802、主体803、数据传导线804、插头805组成，所述的探头801安装在连接头802上，所述的连接头802设于主体803左侧，所述的连接头802和主体803螺纹连接，所述的主体803上设有数据传导线804，所述的主体803和数据传导线804电连接，所述的数据传导线804右侧上设有插头805，所述的数据传导线804和插头805胶连接，所述的插头805与超声波焊接机体5电连接，所述的工作台1上设有操作面板9，所述的超声波焊接机体5和升降调节器4活动连接，所述的伺服电机7和超声波换能器2采用过盈配合，所述的接近传感器8与控制器6通过导线电连接，所述的超声波焊接机体5上设有电源线，所述的超声波换能器2采用不锈钢材质制作，增加使用寿命。

本实用新型所述的接近传感器8是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称。能检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号。在换为电气信号的检测方式中，包括利用电磁感应引起的检测对象的金属体中产生的涡电流的方式、捕测体的接近引起的电气信号的容量变化的方式、利石和引导开关的方式。

当使用者想使用本实用新型的时候将超声波焊接机体5上的电源线通上电能，利用控制器6和操作面板9对超声波换能器2和伺服电机7以及接近传感器8进行控制，超声波换能器2能够对塑料材质进行焊接，超声波换能器2通过接近传感器8确定焊接点，当超声波换能器2通过升降调节器4对加工件进行工作时，超声波换能器2靠近定点进行焊接，当定点焊接完成后，通过探头801进行感应，由探头801将信息通过数据传导线804将数据传递到控制器6内，由控制器6对超声波换能器2下达关闭指令，提高生产质量和工作效率。

本实用新型的工作台1、超声波换能器2、立柱3、升降调节器4、超声波焊接机体5、控制器6、伺服电机7、接近传感器8、操作面板9、探头801、连接头802、主体803、数据传导线804、插头805，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在进行时不能定点焊接，提高生产质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，为了实现塑料制品加工装置能够定点焊接，超声波焊接机体5上设有超声波换能器2，超声波换能器2能够对塑料材质进行焊接，超声波换能器2通过接近传感器8确定焊接点，利用探头801对加工件进行定点，再由超声波换能器2进行焊接，提高生产质量和工作效率，具体如下所述：

所述的探头801安装在连接头802上，所述的连接头802设于主体803左侧，所述的连接头802和主体803螺纹连接，所述的主体803上设有数据传导线804，所述的主体803和数据传导线804电连接，所述的数据传导线804右侧上设有插头805，所述的数据传导线804和插头805胶连接，所述的插头805与超声波焊接机体5电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。