一种塑料吹塑机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料吹塑机，属于塑料机械领域。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑机技术在国内已经发展的比较成熟，但是在一些细节方面，还有完善的地方，例如在当塑料吹塑完成，由于塑料还有较高温度，具有一定粘性，切刀切断时会有沾刀的情况发生，会影响产品质量；其次，在同一台吹塑机进行两种或多种产品吹塑时，针对不同塑胶原料，中途需要对吹塑机进行清洗，现有的技术，清洗时间会比较长，如果能缩短清洗时间，将会提高工作效率；再次，料管下料的速度也是可以改善的地方，最后来说，吹气管方面，现有技术只能间断性吹气，每次吹塑需进行一次吹气。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料吹塑机，通过合理优化结构，传统的弹簧板结构换位角度铝板，增加料管斜度，在料管与模头组件之间添加过滤网涂层，优化吹气管结构，提高吹塑机吹塑产品的效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料吹塑机，属于吹瓶类塑料机，主要包括机体、模头组件、切刀组件、吹气组件以及料管，所述模头组件位于机体前端，切刀组件位置处于模头组件下方，料管与模头组件连接，料管与模头之间设有一层过滤网，而吹气组件位于模头组件两侧，对称分布，切刀组件包括气缸、冷却刀固定座、冷却刀后板、冷却刀中板、冷却刀前板、挡料板以及冷却刀片，气缸设于冷却刀固定座上，冷却刀后板位于冷却刀固定座一端，而冷却刀前板和冷却刀中板位于冷却刀固定座的另一端，与冷却刀后板位置相反，冷却刀片和挡料板设于冷却刀前板上，挡料板设于冷却刀前板上部，而冷却刀片设于冷却刀前板下部。

优选地，挡料板以竖直方向为基准，设有一个不小于45°的角度，在切断塑料的过程中，减少了切刀挡料板与塑料的接触面积，避免塑料与切刀组件粘连。

更优选地，挡料板以竖直方向为基准，设有一个45°的角度。

优选地，在料管与模头组件连接处，设有一个过滤网，过滤网表面经高温喷涂一层耐温涂层，在清洗料管过程中，使加快塑胶原料流速，减少清洗时间，提高工作效率。

更优选地，料管内壁设有一个不小于1°的斜度，入料口内径大于靠近模头组件一侧料管内径，使塑料下料更加顺畅，防止堵料、塞料的情况发生。

进一步优选地，料管内壁设有一个1°的斜度。

优选地，吹气组件上设有进气孔、回气孔、吹气管以及回气管，回气管换套在吹气管上，进气孔与进气管相连，回气管与回气孔互通，吹气管可循环吹气，通过气压差，吹出的气从回气孔吹出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过优化设计切刀组件，以角度铝板代替弹簧板，使切刀在切断热度较大的塑件时不会沾刀，提高工作效率，对过滤网进行涂层处理，加快换料的清洁进程，料管方面设置了相应的斜度，进料更加顺畅，最后，吹气组件这块，实现循环吹气胀气的功能，进一步提高了整体的工作效率，提高产量，具有很好的推广前景和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑料吹塑机的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的塑料吹塑机的优选实施例的切刀示意图；

图3是本实用新型提供的塑料吹塑机的优选实施例的切刀侧面示意图；

图4是本实用新型提供的塑料吹塑机的优选实施例的吹气组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。

图1-4为本实用新型提供的一种塑料吹塑机的优选实施例示意图。如图1-4所示，该塑料吹塑机，属于吹瓶类塑料机，主要包括机体1、模头组件2、切刀组件3、吹气组件4以及料管5，所述模头组件2位于机体1前端，切刀组件3位置处于模头组件2下方，料管5与模头组件2连接，料管5与模头组件2之间设有一层过滤网6，而吹气组件4位于模头组件2两侧，对称分布，切刀组件3包括气缸301、冷却刀固定座302、冷却刀后板303、冷却刀中板304、冷却刀前板305、挡料板306以及冷却刀片307，气缸301设于冷却刀固定座302上，冷却刀后板303位于冷却刀固定座302一端，而冷却刀前板305和冷却刀中板304位于冷却刀固定座302的另一端，与冷却刀后板303位置相反，冷却刀片307和挡料板306设于冷却刀前板305上，挡料板306设于冷却刀前板305上部，挡料板306以竖直方向为基准，设有一个不小于45°的角度，而冷却刀片307设于冷却刀前板305下部，料管5内壁设有一个不小于1°的斜度，入料口内径大于靠近模头组件一侧料管内径。

特别的，吹气组件4上设有进气孔401、回气孔402、进气管403以及回气管404，回气管404环套在吹气管403上，进气孔401与进气管403相连，回气管404与回气孔402互通，吹气管403可循环吹气，通过气压差，吹出的气从回气孔402吹出。

通过优化设计切刀组件，以角度铝板代替弹簧板，使切刀在切断热度较大的塑件时不会沾刀，提高工作效率，对过滤网进行涂层处理，加快换料的清洁进程，料管方面设置了相应的斜度，进料更加顺畅，最后，吹气组件这块，实现循环吹气胀气的功能，进一步提高了整体的工作效率，提高产量，具有很好的推广前景和应用价值。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。