一种高效冷却定径装置及使用该装置的真空箱的制作方法

本实用新型主要涉及定径套，特别涉及一种高效冷却定径装置及使用该装置的真空箱。

背景技术：

对于一条管材生产线，管材是从口模中挤出后，温度仍然很高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形，因此必须采用冷却定型的措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后，其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量，然而传统意义上的定径套，对于高速生产来说，定径套外表面的水不充分，冷却水无法冷却到管材制品的外表面，冷却水绝大部分被后面的真空箱所吸走，留给冷却的水已经不足以冷却整个管材制品，致使管材制品的内外壁得不到充分的冷却，管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量达不到很好的保证，从而影响整个生产线速度。

技术实现要素：

本实用新型针对传统的定径套对管材制品冷却不充分的问题，提供一种高效冷却定径装置及使用该装置的真空箱。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种高效冷却定径装置，包括定径套，所述定径套安装于一基板上，定径套位于基板的一侧且定径套的出口抵在基板的一面上，定径套的入口处呈盘体状，盘体上设有两个沿周向对称布置的进水接头，定径套外套设有冷却筒；所述冷却筒的一端抵在盘体上，冷却筒的另一端抵在所述基板的一面上，冷却筒上设有多个进出水孔，冷却筒的内壁与定径套的外壁围合成腔体；所述定径套的内壁设有环形槽和螺旋槽，定径套上还设有入口处疏、出口处密的多个小孔；所述基板中心设有大于定径套外径的孔，该孔沿边缘均布形成多个朝向中心的凸耳，凸耳上设有安装孔，基板中心的孔和定径套的外壁围成的环状空间被多个凸耳隔成多个腰型口，多个腰型口与所述腔体相对应。

进一步地，所述基板的另一面上设有对应多个凸耳的多根连接杆，多根连接杆垂直于基板的另一面且分别固定于多个凸耳上，多根连接杆上一同串设有多片碟片，相邻的两片碟片通过套在多根连接杆上的隔套隔开，碟片的中心设有供管材通过的孔。

一种使用上述的高效冷却定径装置的真空箱，所述真空箱上方设有高压水箱，高压水箱通过多根水管分别与高效冷却定径装置的冷却筒上的多个进出水孔连接，真空箱上设有调节水管水量的液位流量计。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：高效冷却定径装置通过在定径套入口处装进水接头、在定径套外套装冷却筒、在定径套的内壁设有环形槽和螺旋槽、在定径套的外壁上设有入口处疏出口处密的多个小的通孔，提高了定径套的冷却水量，使管材充分冷却，冷却效果和定型效果好，冷却定型后的管材表面光滑。使用该高效冷却定径装置的真空箱上设有高压水箱和液位流量计，高压水箱可以保证冷却水的压力，液位流量计可以充分地调节每根水管的水量，以达到定径套内部管材不同方位所需要的冷却水，同时达到冷却管材制品的效果，提高生产线的速度，从而达到高效的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型、真空箱和模具之间的安装示意图。

图3为本实用新型中的定径套的剖视图。

图4为本实用新型中的基板的结构示意图。

图中标注如下：

1定径套、2基板、3进水接头、4冷却筒、5进出水孔、6连接杆、7碟片、8真空箱、9高压水箱、10液位流量计、11模具、12环形槽、13螺旋槽、14凸耳。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种高效冷却定径装置，用于PE/PPR管的生产过程中对塑料管坯进行冷却固化。其包括定径套1，所述定径套1安装于一基板2上，该基板2用于定径套1与真空箱8连接，定径套1位于基板2的一侧且定径套1的出口抵在基板2的一面上；所述定径套1的入口处呈盘体状，盘体上设有两个沿周向呈180°对称布置的进水接头3，这两个进水接头3使管坯在进入定径套1前，对其进行水环预冷却，防止物料粘附在定径套1入口，造成阻塞；所述定径套1外套设有冷却筒4，所述冷却筒4的一端抵在盘体上，冷却筒4的另一端抵在所述基板2的一面上，冷却筒上设有八个进出水孔5，冷却筒4的内壁与定径套1的外壁围合成腔体，该腔体用于冷却水的流通，。

其中，参见图3，定径套1的内壁设有环形槽12和螺旋槽13，定径套1的侧壁上设有入口处疏、出口处密的多个小孔，使得进入定径套1内的管坯得到充分的冷却定型；参见图4，基板2中心设有大于定径套1外径的孔，该孔沿边缘均布形成三个朝向中心的凸耳14，凸耳14上设有用于固定定径套1的安装孔。安装时，定径套1的出口处抵在基板2的一面，基板2中心的孔和定径套1的外圆围成的环状空间被三个凸耳14隔成三个腰型口，这三个腰型口与所述腔体相对应，保证了定径套1和冷却筒4中间的水到真空箱8内的流动，有助管材的定型。

在具体实施时，该定径套1为碟片式定径套，基板2的另一面上设有对应三个凸耳14的三根连接杆6，三根连接杆6垂直于基板2的另一面且分别固定于三个凸耳14的安装孔上，三根连接杆6上一同串设有多片碟片7，相邻的两片碟片7通过套在三根连接杆6上的隔套隔开，碟片7中心设有供管材通过的孔，碟片7与管材表面的接触面积小，减少管材与定径套1之间的摩擦。

参见图2，本实用新型、真空箱8和模具11之间的安装结构：定径套1上的基板2安装于真空箱8上，位于所述基板2的一面的定径套1和冷却筒4置于真空箱8外，定径套1的入口与模具11相对应，冷却筒4的进出水孔5分别连接有水管，位于所述基板2的另一面的连接杆6、碟片7和隔套置于真空箱8内。真空箱8上方设有高压水箱9，高压水箱9与水管连接，用以保证冷却水的压力，真空箱8上还设有液位流量计10，液位流量计10可以充分地调节每根水管的水量，以达到定径套1内部管材不同方位所需要的冷却水，同时达到冷却管材制品的效果，提高生产线的速度，从而达到高效的效果。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。