一种预设成排管的定位装置的制作方法

本发明涉及建筑施工工具领域，特别是涉及一种预设成排管的定位装置。

背景技术：

目前一些场馆、露天看台等建筑设施，前期砼浇筑时需要提前在看台座位下方准确预留成排的风口，预留预设成排管的间距要均匀、成排成线，以确保美观。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的预设成排管的定位方法示意图。现有工程的预设成排管02定位采用的方法为：通过钉子01拉通线03，用卷尺测距固定预设管，先在预设成排管02的平台两端拉通线03，然后测量定位首个预设管，接着用卷尺测量定位第二个预设管，依次进行固定剩余预设管。该方法在固定好第一个预设管后，需要重复测量固定后面预设管，效率低，且预设成排管02数量较多时，累积误差较大，容易出现偏差。

综上所述，如何有效地解决预设成排管定位效率低且误差较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预设成排管的定位装置，该预设成排管的定位装置有效地解决了预设成排管定位效率低且误差较大等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种预设成排管的定位装置，包括内套管、套装于所述内套管外部与所述内套管承插连接的外套管、安装于所述内套管上远离所述外套管一端的第一定位部件，以及安装于所述外套管上远离所述内套管一端的第二定位部件，所述内套管和所述外套管能够相对移动以调节承插距离；还包括固定所述内套管和所述外套管相对承插位置的定位装置。

优选地，所述内套管和所述外套管的承插面上开设有沿轴向方向的开槽，所述开槽内安装有螺栓，所述螺栓的螺栓杆穿过所述开槽通过螺母紧固。

优选地，所述开槽为贯穿所述内套管和所述外套管长度方向的通槽。

优选地，所述开槽开设于所述内套管和所述外套管的底面。

优选地，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓均匀布置。

优选地，所述螺栓的螺栓头固定于所述内套管的内表面上。

优选地，所述第一定位部件和第二定位部件的轴线方向与所述内套管和所述外套管的相对移动方向垂直，

所述第一定位部件和第二定位部件为长方体或者圆柱体。

优选地，所述外套管的外部固定有手柄。

优选地，所述内套管和所述外套管的外壁具有刻度线；

所述内套管和所述外套管为相互配合的方管。

优选地，所述第一定位部件和第二定位部件分别固定于所述内套管和所述外套管的侧端面处或者端部的底面处。

本发明所提供的预设成排管的定位装置，包括内套管、外套管、第一定位部件、第二定位部件和定位装置，外套管套装于内套管外部，外套管与内套管承插连接，内套管和外套管能够相对移动以调节承插距离，承接位置调整好之后，通过定位装置固定内套管和外套管的相对承插位置，使内套管和外套管不能相对移动。第一定位部件安装于内套管上远离外套管的一端；第二定位部件安装于外套管上远离内套管的一端，第一定位部件和第二定位部件也就是分别在内套管和外套管的外端。第一定位部件定位于已知位置的预设管处，第二定位部件用于定位与已知位置的预设管相距设定承插距离的待定预设管的位置。

操作预设成排管的定位装置时，确定预设成排管间距，通过调节内套管和外套管的相对承插位置，使第一定位部件和第二定位部件的间距适用于图纸要求间距或者预设管安装距离；在预设成排管的平台两端拉通线，固定预设成排管中第一个预设管的位置，然后依次固定剩余预设管的位置。

本发明所提供的预设成排管的定位装置，可以有效的解决传统拉通线、用卷尺测距固定预设成排管方法中存在的缺陷，提高了预设成排管的整体美观性，不需要重复测量预设成排管间距，施工效率高，间距均匀，能有效提高预设成排管间距的均匀率；该定位装置能有效的控制预设成排管的间距，避免重复测量造成的人为误差及累计误差；同时该定位装置可自由调节间距，满足了预设成排管不同间距的控制要求，以适用于不同间距的预设成排管固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的预设成排管的定位方法示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的预设成排管的定位装置的结构示意图。

附图中标记如下：

01-钉子、02-预设成排管、03-通线；

1-第二定位部件、2-外套管、3-手柄、4-螺栓、5-开槽、6-内套管、7-第一定位部件。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种预设成排管的定位装置，该预设成排管的定位装置有效地解决了预设成排管定位效率低且误差较大等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，图2为本发明中一种具体实施方式所提供的预设成排管的定位装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的预设成排管的定位装置，包括内套管6、外套管2、第一定位部件7、第二定位部件1和定位装置，外套管2套装于内套管6外部，外套管2与内套管6承插连接，内套管6和外套管2能够相对移动以调节承插距离，承接位置调整好之后，通过定位装置固定内套管6和外套管2的相对承插位置，使内套管6和外套管2不能相对移动。第一定位部件7安装于内套管6上远离外套管2的一端；第二定位部件1安装于外套管2上远离内套管6的一端，第一定位部件7和第二定位部件1也就是分别在内套管6和外套管2的外端。第一定位部件7定位于已知位置的预设管处，第二定位部件1用于定位与已知位置的预设管相距设定承插距离的待定预设管的位置。

操作预设成排管的定位装置时，确定预设成排管间距，通过调节内套管6和外套管2的相对承插位置，使第一定位部件7和第二定位部件1的间距适用于图纸要求间距或者预设管安装距离；在预设成排管的平台两端拉通线，固定预设成排管中第一个预设管的位置，然后依次固定剩余预设管的位置。

本发明所提供的预设成排管的定位装置，可以有效的解决传统拉通线、用卷尺测距固定预设成排管方法中存在的缺陷，提高了预设成排管的整体美观性，不需要重复测量预设成排管间距，施工效率高，间距均匀，能有效提高预设成排管间距的均匀率；该定位装置能有效的控制预设成排管的间距，避免重复测量造成的人为误差及累计误差；同时该定位装置可自由调节间距，满足了预设成排管不同间距的控制要求，以适用于不同间距的预设成排管固定。

上述预设成排管的定位装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，内套管6和外套管2的承插面上开设有沿轴向方向的开槽5，开槽5内安装有螺栓4，螺栓4的螺栓杆穿过开槽5通过螺母紧固，也就是螺栓杆伸出后在外套管2的外壁处通过螺母紧固，从而将内套管6和外套管2固定，两者不能相对移动，定位内套管6和外套管2，结构简单，通过调节中间螺栓4，实现对不同间距的调节控制，易于操作；固定强度较大，能够保证内套管6和外套管2不能相对移动，定位距离较准确。开槽5最好要处理光滑、同心设置，以便调节螺栓4及固定。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对预设成排管的定位装置进行若干改变，开槽5为贯穿内套管6和外套管2长度方向的通槽，此时内套管6和外套管2的相对移动距离最大，第一定位部件7和第二定位部件1的间距范围最大，适用范围较广，通用性更强。当然，开槽5为贯穿内套管6和外套管2长度方向的通槽只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以不是通槽，为设定长度的开槽5，开槽5没有贯穿内套管6和外套管2，端部没有开口，两者不易脱落。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，开槽5开设于内套管6和外套管2的底面，由于重力作用，内套管6的外部下表面与外套管2的内部上表面始终接触，也就是在底面，内套管6在外套管2的底面滑动，在底面开槽5定位时较为紧密、牢固，不易松动，定位较准确，定位效果较好。

需要特别指出的是，本发明所提供的预设成排管的定位装置不应被限制于此种情形，螺栓4的数量为多个，比如两个，螺栓4数量越多，固定越牢固，稳定性较好；数量太多，重量较重，拧紧螺母时较为繁琐，具体数量不受限制，可以根据实际应用情况以及开槽5的长短而定，都在本发明的保护范围内。多个螺栓4均匀布置，内套管6和外套管2受力较为均匀，稳定性较好；当然，也可以根据受力情况的不同，设置螺栓4的固定位置。

本发明所提供的预设成排管的定位装置，在其它部件不改变的情况下，螺栓4的螺栓头固定于内套管6的内表面上，比如焊接于内套管6的内表面上，螺栓4的位置固定，不能滑动，不易丢失，省略定位位置的选择，操作更加简便，节省固定时间。

对于上述各个实施例中的预设成排管的定位装置，第一定位部件7和第二定位部件1的轴线方向与内套管6和外套管2的相对移动方向垂直，第一定位部件7和第二定位部件1沿竖直方向，轴线方向与预设成排管的轴线方向垂直，第一定位部件7和第二定位部件1深入预设成排管内部，紧贴预设成排管内壁，与预设成排管的内壁接触，定位位置较为确定，定位位置更加准确。第一定位部件7和第二定位部件1最好光滑顺直，与预设成排管的内壁接触时不易划伤预设成排管。第一定位部件7和第二定位部件1可以为长方体，棱边可以设置倒角或者圆角，深入预设成排管内部后与预设成排管的内壁具有两个接触点，定位更加准确。第一定位部件7和第二定位部件1还可以为圆柱体，结构简单，比如圆钢，直径较小，光滑顺直，没有棱角，不易划伤预设成排管和工作人员。

为了进一步优化上述技术方案，外套管2的外部固定有手柄3，移动内套管6或者外套管2时，手持手柄3，操作方便，简单易行。比如在外套管2的外部焊接圆弧形手柄3，方便操作。

在上述各个具体实施例的基础上，内套管6和外套管2的外壁具有刻度线，作为标尺使用，在内套管6或者外套管2移动时可直接测量第一定位部件7和第二定位部件1的间距，不需要再配备其它测量工具，简化定位装置，使用更加方便、便捷。

内套管6和外套管2看可以为相互配合的方管，固定时，与螺栓4接触的表面为平面，承受力较大，易于紧固。

本发明所提供的另一创造性思想在于，第一定位部件7和第二定位部件1可以分别固定于内套管6和外套管2的侧端面处，也可以固定于内套管6和外套管2端部的底面处，可以通过焊接固定，固定较为牢固，不易变形倾斜；也可以通过卡箍连接，易于拆卸。第一定位部件7和第二定位部件1凸出内套管6和外套管2底面最好不超过2cm，比如1.5mm，第一定位部件7和第二定位部件1深入预设成排管的距离较短，方便深入，操作方便，第一定位部件7和第二定位部件1深入预设成排管后，预设成排管抵接于内套管6和外套管2的底面，定位预设成排管，保证预设成排管处于较为平齐的位置，定位间距较准确。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语内、外、底面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。