一种喷射式三维打印机喷头的制作方法

本实用新型涉及三维打印机技术领域，特别涉及一种喷射式三维打印机喷头。

背景技术：

三维打印机作为新型的生产设备，其具有生产灵活，能对产品小批量个性定制，现有的三维打印机通常采用热熔方式层层打印，生产时当外界气温较低时极易出现打印层冷却过快导致每层材料焊接时粘结不好，现也有通过激光进行加热打印点的三维打印机，但此种打印机造价昂贵，维修成本高，能耗大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种喷射式三维打印机喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷射式三维打印机喷头，包括夹送机、设置在所夹送机下方的散热器、设置在所述散热器下方的喷头、包裹所述喷头的加热块，所述散热器包括散热块、设置在所述散热块底部的抽气扇，所述夹送机下方设有冷却管，所述冷却管下方设有喉管，所述喉管下端插入所述加热块，所述喷头与所述加热块底部连接，所述加热块内设有加热管，所述散热块包括套在所述冷却管上的基准筒、设置在所述基准筒外周的散热板，所述散热板竖直设置且沿所述基准筒径向延伸，所述抽气扇进风口与所述散热块底部对接，所述抽气扇底部开口设有导流罩，所述导流罩包裹所述加热块和喷头，所述导流罩与所述加热块以及喷头外周之间设有夹层，所述导流罩底部设有开口，所述喷头底部从所述开口伸出，所述开口上设有分流塞，所述分流塞封堵所述开口内壁与所述喷头外壁之间的夹层，所述分流塞底部设有环形风嘴，所述环形风嘴向远离喷头口斜下方吹风。

上述设计中利用导流罩收集散热块表面和加热块表面热量，通过抽气扇鼓风，提高散热块的散热效果且有效降低能耗，环形风嘴便于在打印点位置形成气流，便于打印料的粘结。

作为本设计的进一步改进，所述环形风嘴吹风方向与打印平面夹角为3-15度，便于气流影响打印点打印材料的形状。

作为本设计的进一步改进，所述喷头外周底部为锥面，所述分流塞中心设有锥形安装孔，所述锥形安装孔内设有封堵锥，所述封堵锥内侧设有便于喷头底部伸出的锥孔，所述锥孔与所述喷头上的锥面贴合，便于适用不同的喷头。

作为本设计的进一步改进，所述喉管四周布置有连通喉管内外的泄气孔，所述泄气孔位于所述抽气扇下方，所述泄气孔外口高度小于所述泄气孔内口高度，便于在喉管内形成负压，便于喉管内的气体排出。

作为本设计的进一步改进，所述加热块顶部设有导流锥，所述导流锥中心高度高于所述导流锥边缘高度，减少风阻，减少噪声。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用导流罩收集散热块表面和加热块表面热量，通过抽气扇鼓风，提高散热块的散热效果且有效降低能耗，环形风嘴便于在打印点位置形成气流，便于打印料的粘结。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的散热块俯视示意图。

图3是本实用新型的喷头与导流罩连接示意图。

在图中1.夹送机，2.冷却管，3.散热器，4.喉管，5.抽气扇，6.导流罩，7.加热管，8.加热块，9.泄气孔，10.导流锥，11.夹层，12.喷头，13.开口，14.锥面，15.封堵锥，16.分流塞，17.环形风嘴，18.基准筒，19.散热板，20.散热块，21.锥形安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种喷射式三维打印机喷头12，包括夹送机1、设置在所夹送机1下方的散热器3、设置在所述散热器3下方的喷头12、包裹所述喷头12的加热块8，所述散热器3包括散热块20、设置在所述散热块20底部的抽气扇5，所述夹送机1下方设有冷却管2，所述冷却管2下方设有喉管4，所述喉管4下端插入所述加热块8，所述喷头12与所述加热块8底部连接，所述加热块8内设有加热管7，所述散热块20包括套在所述冷却管2上的基准筒18、设置在所述基准筒18外周的散热板19，所述散热板19竖直设置且沿所述基准筒18径向延伸，所述抽气扇5进风口与所述散热块20底部对接，所述抽气扇5底部开口13设有导流罩6，所述导流罩6包裹所述加热块8和喷头12，所述导流罩6与所述加热块8以及喷头12外周之间设有夹层11，所述导流罩6底部设有开口13，所述喷头12底部从所述开口13伸出，所述开口13上设有分流塞16，所述分流塞16封堵所述开口13内壁与所述喷头12外壁之间的夹层11，所述分流塞16底部设有环形风嘴17，所述环形风嘴17向远离喷头12口斜下方吹风。

上述设计中利用导流罩6收集散热块20表面和加热块8表面热量，通过抽气扇5鼓风，提高散热块20的散热效果且有效降低能耗，环形风嘴17便于在打印点位置形成气流，便于打印料的粘结。

作为本设计的进一步改进，所述环形风嘴17吹风方向与打印平面夹角为3-15度，便于气流影响打印点打印材料的形状。

作为本设计的进一步改进，所述喷头12外周底部为锥面14，所述分流塞16中心设有锥形安装孔21，所述锥形安装孔21内设有封堵锥15，所述封堵锥15内侧设有便于喷头12底部伸出的锥孔，所述锥孔与所述喷头12上的锥面14贴合，便于适用不同的喷头12。

作为本设计的进一步改进，所述喉管4四周布置有连通喉管4内外的泄气孔9，所述泄气孔9位于所述抽气扇5下方，所述泄气孔9外口高度小于所述泄气孔9内口高度，便于在喉管4内形成负压，便于喉管4内的气体排出。

作为本设计的进一步改进，所述加热块8顶部设有导流锥10，所述导流锥10中心高度高于所述导流锥10边缘高度，减少风阻，减少噪声。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。