一种单螺杆注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种机电设备，尤其涉及一种单螺杆注塑机。

背景技术：

单螺杆注塑机是聚合物加工中最重要的一类挤出机，它以结构简单，成本低廉以及良好的性价比获得广泛应用。实际应用中单螺杆挤出机必须配备辅机及控制系统等才能完成预定的任务，而挤出设备的辅机的组成需根据制品的种类而定。现有技术的单螺杆注塑机结构、功能单一，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种单螺杆注塑机，结构简单，使用方便，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单螺杆注塑机，包括螺杆驱动电机、注塑筒体、一对螺杆连接端、安装底板、电机固定座、多根筒体固定柱、注塑螺杆、多组套接固定环、多组注塑螺杆套、物料添加斗、物料出料口及一对分隔板；所述的螺杆驱动电机的输出端贯穿所述的注塑筒体的一端并与其中一根所述的螺杆连接端的一端连接，所述的一对螺杆连接端的另一端分别同轴连接在所述的注塑螺杆的两端，所述的注塑螺杆通过所述的螺杆驱动电机同轴转动；所述的安装底板安装在所述的注塑筒体的一端，水平位于所述的注塑筒体的底部一侧，所述的螺杆驱动电机通过所述的电机固定座安装在所述的安装底板上；所述的一对分隔板分别竖直设置在所述的注塑筒体内，将所述的注塑筒体分隔成三个独立的空间，位于所述的注塑螺杆与所述的一对螺杆连接端的连接端外侧，所述的一对螺杆连接端分别密封贯穿所述的一对分隔板；所述的多根筒体固定柱分别竖直设置在所述的注塑筒体上，位于所述的注塑筒体的两侧底部，所述的物料出料口设置在所述的注塑筒体的尾部下端，位于所述的注塑螺杆的后端下方，且所述的多根筒体固定柱的下端低于所述的物料出料口的下端；所述的多组套接固定环分别通过所述的多组注塑螺杆套同轴套接在所述的注塑螺杆上，所述的多组套接固定环分别为环形结构并位于所述的多组注塑螺杆套的两端，且所述的套接固定环的外径大于所述的注塑螺杆套的外径，所述的注塑螺杆套的外端面为波浪状曲面结构；所述的物料添加斗设置在所述的注塑筒体的头部上端，位于所述的注塑螺杆的前端上方。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的注塑筒体的内部尾端设有架设板，位于所述的分隔板的外侧，所述的螺杆连接端贯穿所述的架设板。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的架设板的中部嵌装有转动轴承，所述的螺杆连接端通过所述的转动轴承与所述的架设板连接并相对转动。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的注塑筒体上设有保温套，位于所述的注塑螺杆的外部。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的保温套上设有开口，位于所述的保温套的顶部中央，所述的注塑筒体的顶部设有开盖，所述的开盖适配嵌装在所述的开口内。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的保温套的外壁上间隔设有多条防爆条，所述的多条防爆条与所述的保温套为一体结构。

上述的单螺杆注塑机，其中，所述的多根筒体固定柱的上端与所述的注塑筒体的连接处分别设有减震垫体，所述的减震垫体为橡胶材质制成。

本实用新型具有减震、隔热、防爆、防止物料残留等优点，有利于单螺杆的注塑加工，使用安全性高。

附图说明

图1是本实用新型一种单螺杆注塑机的剖视图。

图2是本实用新型一种单螺杆注塑机的注塑筒体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1所示，一种单螺杆注塑机，包括螺杆驱动电机1、注塑筒体2、一对螺杆连接端3、安装底板4、电机固定座5、多根筒体固定柱6、注塑螺杆7、多组套接固定环8、多组注塑螺杆套9、物料添加斗10、物料出料口11及一对分隔板12；所述的螺杆驱动电机1的输出端贯穿所述的注塑筒体2的一端并与其中一根所述的螺杆连接端3的一端连接，所述的一对螺杆连接端3的另一端分别同轴连接在所述的注塑螺杆7的两端，所述的注塑螺杆7通过所述的螺杆驱动电机1同轴转动；所述的安装底板4安装在所述的注塑筒体2的一端，水平位于所述的注塑筒体2的底部一侧，所述的螺杆驱动电机1通过所述的电机固定座5安装在所述的安装底板4上；所述的一对分隔板12分别竖直设置在所述的注塑筒体2内，将所述的注塑筒体2分隔成三个独立的空间，位于所述的注塑螺杆7与所述的一对螺杆连接端3的连接端外侧，所述的一对螺杆连接端3分别密封贯穿所述的一对分隔板12；所述的多根筒体固定柱6分别竖直设置在所述的注塑筒体2上，位于所述的注塑筒体2的两侧底部，所述的物料出料口11设置在所述的注塑筒体2的尾部下端，位于所述的注塑螺杆7的后端下方，且所述的多根筒体固定柱6的下端低于所述的物料出料口11的下端；所述的多组套接固定环8分别通过所述的多组注塑螺杆套9同轴套接在所述的注塑螺杆7上，所述的多组套接固定环8分别为环形结构并位于所述的多组注塑螺杆套9的两端，且所述的套接固定环8的外径大于所述的注塑螺杆套9的外径，所述的注塑螺杆套9的外端面为波浪状曲面结构；所述的物料添加斗10设置在所述的注塑筒体2的头部上端，位于所述的注塑螺杆7的前端上方。

所述的注塑筒体2的内部尾端设有架设板13，位于所述的分隔板12的外侧，所述的螺杆连接端3贯穿所述的架设板13，可通过螺杆连接端3对注塑螺杆7起到支撑的作用，使其能在转动时保持同轴度。

所述的架设板13的中部嵌装有转动轴承14，所述的螺杆连接端3通过所述的转动轴承14与所述的架设板13连接并相对转动，便于螺杆连接端3的转动。

所述的注塑筒体2上设有保温套15，位于所述的注塑螺杆7的外部，可起到保温的作用，便于注塑加工。

请参见附图2所示，所述的保温套15上设有开口16，位于所述的保温套15的顶部中央，所述的注塑筒体2的顶部设有开盖，所述的开盖适配嵌装在所述的开口16内，便于开盖维修。

所述的保温套15的外壁上间隔设有多条防爆条17，所述的多条防爆条17与所述的保温套15为一体结构，可起到防爆的作用，提高保温套15的强度和使用安全性。

所述的多根筒体固定柱6的上端与所述的注塑筒体2的连接处分别设有减震垫体18，所述的减震垫体18为橡胶材质制成，可起到减震、隔热的作用。

使用时，将物料通过物料添加斗10加入注塑筒体2内，螺杆驱动电机1通过螺杆连接端3带动注塑螺杆7在注塑筒体2内转动，螺杆驱动电机1可采用现有技术的注塑机专用马达，本实用新型不再赘述，螺杆驱动电机1通过安装底板4、电机固定座5固定安装和减震；注塑螺杆7、多组套接固定环8、多组注塑螺杆套9转动注塑并将物料从物料出料口11输出，一对分隔板12可防止物料残留在注塑筒体2的两端，清理更方便；多根筒体固定柱6将注塑筒体2抬高，便于物料出料口11出料。

综上所述，本实用新型具有减震、隔热、防爆、防止物料残留等优点，有利于单螺杆的注塑加工，使用安全性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。