一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶工业设备，尤其是一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机。

背景技术：

挤出机是充气橡胶内胎生产的必要设备，其工作是一个持续不可间断过程，现有技术需要操作人员根据橡胶的挤出速率不停手动加入胶料，一旦缺料会导致内胎厚度不均匀甚至中断，影响了产品的良品率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，包括底座、重力传感平台、挤出机和喂料机，所述的重力传感平台固定在底座上方，所述的挤出机固定在重力传感平台上方，所述的挤出机包括机头、第一螺杆、第一电机和料斗，所述的底座上设置有高台，所述的高台位于重力传感平台和挤出机后方，所述的高台上方设置有喂料机，所述的喂料机包括喂料口、第二螺杆、第二电机和储料槽。

上述的一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，所述的重力传感平台设置有功率控制模块。

上述的一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，所述的重力传感平台与第二电机相连接。

上述的一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，所述的挤出机仅由重力传感平台支持。

上述的一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，所述的喂料口位于料斗正上方。

上述的一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，所述的第二电机转速0～60r/min连续可调。

本实用新型的有益效果是，本实用新型自动喂料挤出机通过对挤出机内部胶料质量的监控，智能控制第二电机的转速，从而控制自动喂料速度，保持料斗内存有充足却不过量的胶料，使内胎挤出均匀稳定，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为挤出机的示意图；

图3为喂料机的示意图；

图中1.底座，2.重力传感平台，3.挤出机，4.喂料机，5.机头，6.第一螺杆，7.第一电机，8.料斗，9.高台，10.喂料口，11.第二螺杆，12.第二电机，13储料槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种用于生产内胎的新型自动喂料挤出机，包括底座1、重力传感平台2、挤出机3和喂料机4，所述的重力传感平台2固定在底座1上方，所述的挤出机3固定在重力传感平台2上方，所述的挤出机3包括机头5、第一螺杆6、第一电机7和料斗8，所述的底座1上设置有高台9，所述的高台9位于重力传感平台2和挤出机3后方，所述的高台9上方设置有喂料机4，所述的喂料机4包括喂料口10、第二螺杆11、第二电机12和储料槽13，所述的重力传感平台2设置有功率控制模块，所述的重力传感平台2与第二电机12相连接，所述的挤出机3仅由重力传感平台2支持，所述的喂料口10位于料斗8正上方，所述的第二电机12转速连续可调。

本实用新型是这样工作的，操作人员根据胶料密度设置重力传感平台2的程序，并将胶料储存在储料槽13中，所述的第二电机12带动第二螺杆11转动，所述的第二螺杆11将储料槽13中的胶料从喂料口10推送进入料斗8，所述的第一电机7带动第一螺杆6将料斗8内的胶料从机头5挤出，制成内胎，所述的重力传感平台2保持对挤出机3内部胶料总质量的监测，并通过功率控制模块控制第二电机12转速，使料斗8内保持足够胶料。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。