一种PU鞋底成型模具的制作方法

本实用新型属于鞋底成型模具技术领域，具体涉及一种PU鞋底成型模具。

背景技术：

PU鞋底具有弹性好、舒适、轻便、耐磨等优点，非常受消费者欢迎；它是通过在模具内倒入聚氨酯乳液使其在模腔内高温发泡成型的。目前，现有的模具包括底模、中框和上盖，上盖的模芯周侧是光滑的，上盖的模芯左右两侧与底模的模腔侧壁之间分别留有排气和排料用的间隙，模芯的底侧设置有三个固定销，模腔的底部设置有与三个固定销对应配合以使模芯对中的固定槽。但是模具在长期使用后，固定销磨损严重，导致模芯不对中，一边间隙大，另一边间隙小，制作过程中鞋底容易随意移动，废品率高。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PU鞋底成型模具，它能够。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PU鞋底成型模具，包括从下往上依次设置的底模、中框和上盖，所述底模的上侧设置有用于放置材料的模腔，所述上盖的下侧设置有向下凸出的模芯，所述中框设置有供模芯穿过的模孔，所述模芯的外侧壁设置有多条间隔分布的凸棱，相邻两条凸棱之间留有排气和排料用的缝隙，所述凸棱在合模时与模腔的内侧壁相接触。

优选的，所述凸棱是由模芯的底部边缘向顶部边缘延伸，所述凸棱顺着模芯的侧壁以同等斜率倾斜。

优选的，所述凸棱等间隔分布，所述凸棱之间的缝隙宽度为4.0mm。

优选的，所述凸棱的凸起高度相等，所述凸棱的凸起高度为2.0mm。

优选的，所述模芯的底侧设置有三个呈等腰三角形分布的固定销，所述模腔的底部设置有三个与固定销对应配合的固定槽。

优选的，所述底模的上侧四个角分别设置有缺口，所述中框的下侧四个角分别设置有与缺口对应配合的凸脚。

优选的，所述底模上设置有多个环绕于模腔的定位销，所述中框上设置有多个与定位销对应配合的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在模芯的外侧壁设计了凸棱，既保留了排气性和排料性，又保证模芯的外侧壁与模腔的内侧壁之间的左右间隙一致，鞋底在成型过程中不会随意移动，成型效果好，成品率高。

附图说明

图1为底模的俯视图。

图2为底模的左视图。

图3为中框的俯视图。

图4为中框的左视图。

图5为上盖的仰视图。

图6为上盖的左视图。

图7为本实用新型实施例的左视图。

图中标记：100、底模；110、模腔；111、固定槽；120、缺口；130、定位销；200、中框；210、模孔；220、凸脚；230、定位孔；300、上盖；310、模芯；311、凸棱；312、缝隙；313、固定销。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种PU鞋底成型模具，包括从下往上依次设置的底模100、中框200和上盖300，所述底模100的上侧设置有用于放置材料的模腔110，所述上盖300的下侧设置有向下凸出的模芯310，所述中框200设置有供模芯310穿过的模孔210，所述模芯310的外侧壁设置有多条间隔分布的凸棱311，相邻两条凸棱311之间留有排气和排料用的缝隙312，所述凸棱311在合模时与模腔110的内侧壁相接触。

在本实施例中，所述凸棱311是由模芯310的底部边缘向顶部边缘延伸，所述凸棱311顺着模芯310的侧壁以同等斜率倾斜，即凸棱311是前后倾斜的。当然，所述凸棱311也可以不是完全竖向的，也可以是左右倾斜的。

在本实施例中，为了方便制作，所述凸棱311等间隔分布，所述凸棱311之间的缝隙312宽度优选但不局限于4.0mm；所述凸棱311的凸起高度相等，所述凸棱311的凸起高度优选但不局限于2.0mm。其中，所述凸棱311的凸面与缝隙312的凹面为平滑过渡的曲面。

在本实施例中，所述模芯310的底侧设置有三个呈等腰三角形分布的固定销313，所述模腔110的底部设置有三个与固定销313对应配合的固定槽111。

在本实施例中，为了使中框200与底模100粗定位，所述底模100的上侧四个角分别设置有缺口120，所述中框200的下侧四个角分别设置有与缺口120对应配合的凸脚220。

在本实施例中，为了使中框200与底模100精定位，所述底模100上设置有多个环绕于模腔110的定位销130，所述中框200上设置有多个与定位销130对应配合的定位孔230。其中，所述定位销130的直径优选但不局限于2.0mm，所述定位孔230的直径优选但不局限于5.0mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。