本实用新型涉及属于3D打印中的SLA（光固化快速成型）的领域，尤其涉及一种整体上升式光固化快速成型装置。
背景技术：
光固化快速成型设备分上投光和下投光两种，上投光技术由于需要刮平装置而且启动打印需要的耗材量很大，因此在桌面机领域很少采用。这种下投光打印机会涉到一个保护罩（以下简称护罩），是下投光打印机必不可少的部件之一。护罩的作用一是为了防止液体打印材料的气味逸出，因为这种打印材料具有一定的刺激性和微毒性。二是为了防止打印材料暴露在自然环境中发生固化变性。同时护罩也方便了观察打印进度、取出打印模型以及放置耗材盒等操作。
现有的桌面级下投光快速成型设备以美国Formlabs公司的Form1+为代表，采用的方案都是翻盖式护罩，并且成型平台与护罩是分离式结构，成型平台由一根丝杆和一组滑轨组成。如图1所示，其中结构0-1为护罩，结构0-2为成型平台，结构0-3为丝杆，结构0-4为滑轨，结构0-5为导轨支撑架。
这种结构设计有很多缺点。首先，这种设计方式很占空间，为了不阻挡护罩翻起，距离打印机后方一个护罩深度距离打印机后方一个护罩深度的范围内都不能摆放物体，打印机也不能靠墙放置。其次，这种分离式结构下，由于导轨支撑架0-5与整个机架固定在一起不能活动，使得整个打印机的高度整体偏高。还有，这种设计每次打印结束后都需要手动将护罩翻起来才能将模型取出不能实现智能化作业，客户操作体验感较差。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种整体上升式光固化快速成型装置，将护罩与打印平台融合到了一起，打印过程中护罩与打印平台一起整体上升，这样既解决了翻盖式护罩占空间的问题，也使得打印机的尺寸整体缩小，另外当打印完成后，护罩在重力作用下可以实现自动下降，用户只要按一下相应的按钮就可以使护罩自动打开，使机器更加智能化，满足用户体验感。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种整体上升式光固化快速成型装置，包括成型平台、护罩、下箱体框架、丝杆电机、丝杆、上箱体框架以及框架导轨，所述的成型平台水平固定设置在上箱体框架的顶端，所述的丝杆竖向设置在丝杆电机上并与上箱体框架相连接，所述的上箱体框架在丝杆电机和丝杆的作用下通过设置在下箱体框架上的框架导轨上下运动，所述的护罩设置在上箱体框架上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上箱体框架的结构尺寸小于下箱体框架的结构尺寸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的护罩与上箱体框架通过护罩连接件进行连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的护罩连接件的侧边分别装有可拆卸的柱塞。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上箱体框架上还设置有护罩导轨，当所述的柱塞拆掉后，护罩根据重力的作用下沿护罩导轨在上箱体框架上自动下滑。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的护罩导轨的两侧还布置有阻尼杆，所述的阻尼杆上还设置有阻尼器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的整体上升式光固化快速成型装置，将护罩与打印平台融合到了一起，打印过程中护罩与打印平台一起整体上升，这样既解决了翻盖式护罩占空间的问题，也使得打印机的尺寸整体缩小，另外当打印完成后，护罩在重力作用下可以实现自动下降，用户只要按一下相应的按钮就可以使护罩自动打开，使机器更加智能化，满足用户体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是现有技术中的结构示意图；
图2 是本实用新型整体上升式光固化快速成型装置的一较佳实施例的结构示意图；
图3是图2另一角度的结构示意图；
图4是护罩下降的结构示意图；
图5是上箱体框架下降后打开的结构示意图；
图6是打印完毕后的结构示意图；
附图中的标记为：1、成型平台，2、护罩，3、下箱体框架，4、丝杆电机，5、丝杆，6、上箱体框架，7、框架导轨，8、护罩导轨，9、阻尼杆，10、护罩连接件，11、柱塞，12、阻尼器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2和图3所示，本实用新型实施例包括：
一种整体上升式光固化快速成型装置，包括成型平台1、护罩2、下箱体框架3、丝杆电机4、丝杆5、上箱体框架6以及框架导轨7，所述的成型平台1水平固定设置在上箱体框架6的顶端，所述的丝杆5竖向设置在丝杆电机4上并与上箱体框架6相连接，所述的上箱体框架6在丝杆电机4和丝杆5的作用下通过设置在下箱体框架3上的框架导轨7上下运动，所述的护罩2设置在上箱体框架6上。本实施例中，所述的上箱体框架6的结构尺寸小于下箱体框架3的结构尺寸，便于将上箱体框架6下降至下箱体框架内部。
如图4所示，所述的护罩2与上箱体框架6通过护罩连接件10进行连接。其中，所述的上箱体框架6上还设置有护罩导轨8，松开柱塞11（可为手动或者在控制指令作用下），柱塞11与护罩连接件10分开，当所述的柱塞11拆掉后，护罩2根据重力的作用下沿护罩导轨8在上箱体框架6上自动下滑。
进一步的，所述的护罩导轨8的两侧还布置有阻尼杆9，所述的阻尼杆9上还设置有阻尼器12。阻尼杆9与阻尼器12相互配合对护罩下滑速度进行控制。（本实用新型不限于一种阻尼装置案例，也可以为其它阻尼装置）。当护罩2自动降到最底下时，如图5所示，上箱体框架6完全打开，露出工作空间，可以进行一系列的操作。
当打印完成后按下关机建，上箱体框架6会在丝杆5的带动下，整体沉入下箱体框架3，如图6所示。
当上箱体框架6下降到最底部时，柱塞11会重新将护罩连接件10卡住，等到下次打印的时候当上箱体框架6上升的时候会带动护罩2一起上升。在打印过程中，随着打印的进行，整个上箱体框架6包括成型平台1会在丝杆电机4的推动下会同步向上升起。
本实用新型提供的整体上升式光固化快速成型装置，将护罩与打印平台融合到了一起，打印过程中护罩与打印平台一起整体上升，这样既解决了翻盖式护罩占空间的问题，也使得打印机的尺寸整体缩小，另外当打印完成后，护罩在重力作用下可以实现自动下降，用户只要按一下相应的按钮就可以使护罩自动打开，使机器更加智能化，满足用户体验感。
本实用新型的整体上升式光固化快速成型装置，相比于现有技术具有以下优点：
1、采用下沉式结构，当不进行打印的时候，整个上箱体框架整体沉入下箱体框架，使得打印机的尺寸缩小至现有技术的一半；
2、在打印完成后要打开上箱体框架拿取模型或者要对机器进行其它操作时，只要让护罩下滑就可以实现，不用像现有技术那样将护罩向后翻起，这样打印机所占的空间就可以大大缩小；
3、由于打印机结构紧凑，工作动作幅度较小且有方向性限制，将会较少出现损坏，且设备体积较翻盖式打开方式缩小近一半，在降低运输成本和节省仓储空间等方面也有较大改善，从而显著降低企业成本和有效利用社会资源；
4、设备开机自动开启护罩，满足用户体验感。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。