一种用于绝热材料生产用的橡胶开炼机的制作方法

本实用新型涉及绝热材料生产设备技术领域，具体为一种用于绝热材料生产用的橡胶开炼机。

背景技术：

开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。但大多数的开炼机都缺少橡胶挡板，从而不便于调节开炼绝热材料需要的宽度，并且容易导致绝热材料滴落，并且大多数的开炼机的倒料装置，都不能将开炼好绝热材料中的碎屑和杂质清除，从而还需对绝热材料成品进行后续清除工作，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于绝热材料生产用的橡胶开炼机，以解决上述背景技术中提出的大多数的开炼机都缺少橡胶挡板，从而不便于调节开炼绝热材料需要的宽度，并且容易导致绝热材料滴落，并且大多数的开炼机的倒料装置，都不能将开炼好绝热材料中的碎屑和杂质清除，从而还需对绝热材料成品进行后续清除工作，从而降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝热材料生产用的橡胶开炼机，包括立柱、电机、连接杆和接料板，所述立柱与转轴相固定，且转轴上设置有第一压辊，所述电机与转轴相连接，所述第二压辊的前方设置有第一压辊，且第二压辊的上方设置有刮刀，所述连接杆与挡胶板相固定，且挡胶板的下侧设置有第一压辊和第二压辊，所述接料板左侧设置有收料盒，且接料板的下侧固定有气垫，所述气垫和接料板之间设置有重物块，所述接料板上均匀开设有通孔，且接料板的正上方设置有第一压辊和第二压辊。

优选的，所述第一压辊的尺寸和第二压辊的尺寸相同，且第一压辊的中轴线与第二压辊的中轴线在同一水平面上，并且第一压辊与第二压辊之间留有间隙。

优选的，所述刮刀设置有两个，且刮刀分别分布在第一压辊的下侧和第二压辊的上侧。

优选的，所述挡胶板设置有两个，且挡胶板的下表面与第一压辊和第二压辊的上表面相贴合，挡胶板与立柱的连接方式为滑动连接。

优选的，所述气垫的形状呈凸形，且气垫的上表面与接料板的下表面相贴合，并且接料板的转动范围为0-30°。

优选的，所述重物块的下部为弧形结构，且重物块的半径等于接料板下表面距气垫上表面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于绝热材料生产用的橡胶开炼机，设置有挡胶板，可以有效的防止绝热材料四溢，从而减少了浪费，并且挡胶板可以通过连接杆左右移动，便于调节左右挡胶板之间的距离，从而适用于不同开炼绝热材料需要的宽度，增加了该机械的实用性，设置有接料板和重物块，重物块让接料板一直处于不平衡状态，当接料板上落下绝热材料时，绝热材料受自身重力滚落至收料盒中，重物块对气垫进行挤压，气垫中的气体通过通孔向外吹，将绝热材料上的碎屑吹走，如此往复，重物块上下晃动，能反复的将气垫中的气体挤出，从而使绝热材料成品达到自我清洁的目的，并且该结构简单，易于大量生产。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型接料板和气垫侧视结构示意图。

图中：1、立柱，2、转轴，3、电机，4、第一压辊，5、第二压辊，6、刮刀，7、连接杆，8、挡胶板，9、接料板，10、收料盒，11、气垫，12、重物块，13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于绝热材料生产用的橡胶开炼机，包括立柱1、转轴2、电机3、第一压辊4、第二压辊5、刮刀6、连接杆7、挡胶板8、接料板9、收料盒10、气垫11、重物块12和通孔13，立柱1与转轴2相固定，且转轴2上设置有第一压辊4，第一压辊4的尺寸和第二压辊5的尺寸相同，且第一压辊4的中轴线与第二压辊5的中轴线在同一水平面上，并且第一压辊4与第二压辊5之间留有间隙，便于绝热材料进入第一压辊4和第二压辊5之间进行开炼，电机3与转轴2相连接，第二压辊5的前方设置有第一压辊4，且第二压辊5的上方设置有刮刀6，刮刀6设置有两个，且刮刀6分别分布在第一压辊4的下侧和第二压辊5的上侧，可以将粘附在第一压辊4和第二压辊5上多余的绝热材料刮下来，防止绝热材料粘附影响正常工作进行，连接杆7与挡胶板8相固定，挡胶板8设置有两个，且挡胶板8的下表面与第一压辊4和第二压辊5的上表面相贴合，挡胶板8与立柱1的连接方式为滑动连接，可以有效的防止绝热材料四溢，从而减少了浪费，并且挡胶板8可以通过连接杆7左右移动，便于调节左右挡胶板8之间的距离，从而适用于不同开炼绝热材料需要的宽度，增加了该机械的实用性，且挡胶板8的下侧设置有第一压辊4和第二压辊5，接料板9左侧设置有收料盒10，且接料板9的下侧固定有气垫11，气垫11的形状呈凸形，且气垫11的上表面与接料板9的下表面相贴合，并且接料板9的转动范围为0-30°，重物块12让接料板9一直处于不平衡状态，当接料板9上落下绝热材料时，绝热材料受自身重力滚落至收料盒10中，重物块12对气垫11进行挤压，气垫11中的气体通过通孔13向外吹，将绝热材料上的碎屑吹走，如此往复，重物块12上下晃动，能反复的将气垫11中的气体挤出，从而使绝热材料成品达到自我清洁的目的，并且该结构简单，易于大量生产，气垫11和接料板9之间设置有重物块12，重物块12的下部为弧形结构，且重物块12的半径等于接料板9下表面距气垫11上表面的距离，使接料板9一直处于不平衡状态，从而便于将气垫11中的气体挤出，接料板9上均匀开设有通孔13，且接料板9的正上方设置有第一压辊4和第二压辊5。

工作原理：在使用该用于绝热材料生产用的橡胶开炼机时，首先接通电源，电机3带动转轴2转动，转轴2再带动第一压辊4转动，从而带动第二压辊5转动，然后根据开炼绝热材料的宽度左右拉动连接杆7，连接杆7带动挡胶板8左右滑动，挡胶板8的设置可以有效的防止绝热材料四溢，在调节好挡胶板8后，将绝热材料原料倒入至第一压辊4和第二压辊5之间的缝隙中，绝热材料通过第一压辊4和第二压辊5进行开炼，这个过程中，刮刀6可以将粘附在第一压辊4和第二压辊5上多余的绝热材料刮下来，防止绝热材料粘附影响正常工作进行，开炼后的绝热材料落至接料板9，重物块12受到压力向上运动，气垫11充气，绝热材料受自身重力滚入收料盒10中，压力消失，重物块12下压，气垫11将其内部的空气通过通孔13吹出，这些空气将绝热材料上的碎屑吹走，从而使绝热材料成品内部不会夹杂碎屑，这就是该开炼机的使用方法。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。