一种实验型捏合机专用出料装置的制作方法

本实用新型涉及捏合机设备领域，特别是涉及一种实验型捏合机专用出料装置。

背景技术：

捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。但是由于搅拌后的原料十分的粘稠，对传送原料的装置要求较高，现有技术中的出料装置存在着出料效率低、易粘接，出料效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实验型捏合机专用出料装置，可以有效解决现有技术中的捏合物料过于粘稠不便于出料的问题；本实用新型提供了一种便于导料出料，并且可以对捏合物料进行双向的挤压输料处理，便于提高物料的出料效率以及物料的输送加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件、螺旋导料装置、出料筒组件、挤压出料装置、出料驱动装置和安装座板，所述导料筒组件包括连接管、导料管和导料箱，所述连接管焊接在导料管的上端，所述导料管焊接在导料箱的上端，连接管、导料管和导料箱相互连通；

所述螺旋导料装置包括导料电机、电机座、旋转轴和螺旋导料叶轮；所述导料电机通过螺钉连接在电机座上；所述电机座焊接连接在导料箱的底端；所述导料电机的输出端通过联轴器连接旋转轴；所述旋转轴的上端插入至导料管的内侧；所述旋转轴上焊接连接螺旋导料叶轮；所述螺旋导料叶轮转动配合连接在导料管的内侧，螺旋导料叶轮的上端穿出连接管的顶端；

所述出料筒组件包括圆柱形筒体、带有控制阀门的左抽料管、带有控制阀门的右抽料管、带有控制阀门的左出料管、带有控制阀门的右出料管和支撑板；所述圆柱形筒体的底端均匀焊接三个支撑板，三个支撑板的底端分别通过螺栓连接在安装座板的顶端；所述圆柱形筒体的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管的下端管口，所述左抽料管的上端管口焊接连接并连通导料箱；所述圆柱形筒体的左侧的下端焊接连接并连通左出料管；所述圆柱形筒体的右侧的上端焊接连接并连通右抽料管的下端管口，所述右抽料管的上端管口焊接连接并连通导料箱；所述圆柱形筒体的右侧的下端焊接连接并连通右出料管；

所述挤压出料装置包括左压杆、压盘和右压杆；所述左压杆的右端通过螺纹连接在压盘的左侧面的中端，所述左压杆的左端穿出圆柱形筒体的左侧面；所述右压杆的左端通过螺纹连接在压盘的右侧面的中端，所述右压杆的右端穿出圆柱形筒体的右侧面；所述压盘滑动配合连接在圆柱形筒体的内壁上；

所述出料驱动装置包括出料电机、电机轴、驱动齿轮、被动齿轮、内螺纹旋转管、外螺纹杆、限位支撑板和联动板；所述出料电机的底端通过螺钉连接在安装座板上；所述出料电机的电机轴上通过键连接驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合连接被动齿轮；所述被动齿轮焊接在内螺纹旋转管上；所述内螺纹旋转管的两端各通过一个带有轴承的轴承座连接在一块限位支撑板上，两块联动板的底端焊接在安装座板上；所述内螺纹旋转管的内侧通过螺纹连接外螺纹杆，所述外螺纹杆的两端穿出两块限位支撑板，所述外螺纹杆的两端各焊接一块联动板，两块联动板分别连接在左压杆和右压杆上。

所述左压杆和右压杆与联动板之间皆通过螺纹连接。

所述压盘的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在压盘和圆柱形筒体的内壁之间。

所述左压杆滑动配合连接在圆柱形筒体的左侧面上；所述右压杆滑动配合连接在圆柱形筒体的右侧面上；所述左压杆和圆柱形筒体的左侧面的连接处设置橡胶密封圈；所述右压杆和圆柱形筒体的右侧面的连接处设置橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种实验型捏合机专用出料装置，可以有效解决现有技术中的捏合物料过于粘稠不便于出料的问题；本实用新型提供了一种便于导料出料，并且可以对捏合物料进行双向的挤压输料处理，便于提高物料的出料效率以及物料的输送加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部的导料筒组件的结构示意图；

图3是本实用新型内部的螺旋导料装置的结构示意图；

图4是本实用新型内部的出料筒组件的结构示意图；

图5是本实用新型内部的挤压出料装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部的出料驱动装置的结构示意图。

图中：导料筒组件1；连接管1-1；导料管1-2；导料箱1-3；螺旋导料装置2；导料电机2-1；电机座2-2；旋转轴2-3；螺旋导料叶轮2-4；出料筒组件3；圆柱形筒体3-1；左抽料管3-2；右抽料管3-3；左出料管3-4；右出料管3-5；支撑板3-6；挤压出料装置4；左压杆4-1；压盘4-2；右压杆4-3；出料驱动装置5；出料电机5-1；电机轴5-2；驱动齿轮5-3；被动齿轮5-4；内螺纹旋转管5-5；外螺纹杆5-6；限位支撑板5-7；联动板5-8；安装座板6。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，一种实验型捏合机专用出料装置，包括导料筒组件1、螺旋导料装置2、出料筒组件3、挤压出料装置4、出料驱动装置5和安装座板6；本实用新型的一种实验型捏合机专用出料装置，其工作原理为：在使用时，首先将螺旋导料装置2和出料驱动装置5连通电源并通过控制开关开启；然后将导料筒组件1连接捏合机的出料管，然后捏合机内部的物料在经过搅拌捏合后，经导料筒组件1内部的螺旋导料装置2旋转的作用下，将捏合后的粘稠物料输送至导料筒组件1的内部，物料进入至导料筒组件1内部后，经螺旋导料装置2的挤压作用与出料筒组件3内部的挤压出料装置4的抽料作用，粘稠的物料进入至出料筒组件3的内部，并通过挤压出料装置4将物料挤压排出，本实用新型使用的捏合后的粘稠物料的高效排料与高效输送处理，其实用性较强。

所述导料筒组件1包括连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3，所述连接管1-1焊接在导料管1-2的上端，所述导料管1-2焊接在导料箱1-3的上端，连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3相互连通；

所述螺旋导料装置2包括导料电机2-1、电机座2-2、旋转轴2-3和螺旋导料叶轮2-4；所述导料电机2-1通过螺钉连接在电机座2-2上；所述电机座2-2焊接连接在导料箱1-3的底端；所述导料电机2-1的输出端通过联轴器连接旋转轴2-3；所述旋转轴2-3的上端插入至导料管1-2的内侧；所述旋转轴2-3上焊接连接螺旋导料叶轮2-4；所述螺旋导料叶轮2-4转动配合连接在导料管1-2的内侧，螺旋导料叶轮2-4的上端穿出连接管1-1的顶端；所述螺旋导料装置2在使用时，导料电机2-1带动旋转轴2-3转动，旋转轴2-3转动时带动螺旋导料叶轮2-4进行转动，螺旋导料叶轮2-4转动时，将捏合机内部的物料导入至连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3的内部，从而实现物料的排料，并且将导料箱1-3内部的物料导入至出料筒组件3的内部。

所述出料筒组件3包括圆柱形筒体3-1、带有控制阀门的左抽料管3-2、带有控制阀门的右抽料管3-3、带有控制阀门的左出料管3-4、带有控制阀门的右出料管3-5和支撑板3-6；所述圆柱形筒体3-1的底端均匀焊接三个支撑板3-6，三个支撑板3-6的底端分别通过螺栓连接在安装座板6的顶端；所述圆柱形筒体3-1的左侧的上端焊接连接并连通左抽料管3-2的下端管口，所述左抽料管3-2的上端管口焊接连接并连通导料箱1-3；所述圆柱形筒体3-1的左侧的下端焊接连接并连通左出料管3-4；所述圆柱形筒体3-1的右侧的上端焊接连接并连通右抽料管3-3的下端管口，所述右抽料管3-3的上端管口焊接连接并连通导料箱1-3；所述圆柱形筒体3-1的右侧的下端焊接连接并连通右出料管3-5；

所述挤压出料装置4包括左压杆4-1、压盘4-2和右压杆4-3；所述左压杆4-1的右端通过螺纹连接在压盘4-2的左侧面的中端，所述左压杆4-1的左端穿出圆柱形筒体3-1的左侧面；所述右压杆4-3的左端通过螺纹连接在压盘4-2的右侧面的中端，所述右压杆4-3的右端穿出圆柱形筒体3-1的右侧面；所述压盘4-2滑动配合连接在圆柱形筒体3-1的内壁上；

所述出料驱动装置5包括出料电机5-1、电机轴5-2、驱动齿轮5-3、被动齿轮5-4、内螺纹旋转管5-5、外螺纹杆5-6、限位支撑板5-7和联动板5-8；所述出料电机5-1的底端通过螺钉连接在安装座板6上；所述出料电机5-1的电机轴5-2上通过键连接驱动齿轮5-3；所述驱动齿轮5-3啮合连接被动齿轮5-4；所述被动齿轮5-4焊接在内螺纹旋转管5-5上；所述内螺纹旋转管5-5的两端各通过一个带有轴承的轴承座连接在一块限位支撑板5-7上，两块联动板5-8的底端焊接在安装座板6上；所述内螺纹旋转管5-5的内侧通过螺纹连接外螺纹杆5-6，所述外螺纹杆5-6的两端穿出两块限位支撑板5-7，所述外螺纹杆5-6的两端各焊接一块联动板5-8，两块联动板5-8分别连接在左压杆4-1和右压杆4-3上。所述出料驱动装置5在使用时，出料电机5-1通过电机轴5-2带动驱动齿轮5-3转动，驱动齿轮5-3转动时带动被动齿轮5-4转动，被动齿轮5-4带动内螺纹旋转管5-5转动，内螺纹旋转管5-5转动时带动外螺纹杆5-6进行水平方向的移动，外螺纹杆5-6通过两块联动板5-8带动左压杆4-1、压盘4-2和右压杆4-3进行水平方向的移动；所述挤压出料装置4在使用时，当左压杆4-1向右压动压盘4-2时，导料箱1-3内部的物料通过带有控制阀门的左抽料管3-2进入至圆柱形筒体3-1内部的左端，然后，右压杆4-3向左压动压盘4-2时，圆柱形筒体3-1内部左端的物料通过左出料管3-4挤出，并且，右压杆4-3向左压动压盘4-2的同时，导料箱1-3内部的物料通过带有控制阀门的右抽料管3-3进入至圆柱形筒体3-1内部的右端，在下一次左压杆4-1向右压动压盘4-2时，物料通过带有控制阀门的右出料管3-5排出，从而实现双向的往复挤压输送物料，使其效率较高。

所述左压杆4-1和右压杆4-3与联动板5-8之间皆通过螺纹连接。

所述压盘4-2的外侧面上通过万能胶粘接连接橡胶密封圈，橡胶密封圈设置在压盘4-2和圆柱形筒体3-1的内壁之间。

所述左压杆4-1滑动配合连接在圆柱形筒体3-1的左侧面上；所述右压杆4-3滑动配合连接在圆柱形筒体3-1的右侧面上；所述左压杆4-1和圆柱形筒体3-1的左侧面的连接处设置橡胶密封圈；所述右压杆4-3和圆柱形筒体3-1的右侧面的连接处设置橡胶密封圈。

本实用新型的一种实验型捏合机专用出料装置，其工作原理为：在使用时，首先将螺旋导料装置2和出料驱动装置5连通电源并通过控制开关开启；然后将导料筒组件1连接捏合机的出料管，然后捏合机内部的物料在经过搅拌捏合后，经导料筒组件1内部的螺旋导料装置2旋转的作用下，将捏合后的粘稠物料输送至导料筒组件1的内部，物料进入至导料筒组件1内部后，经螺旋导料装置2的挤压作用与出料筒组件3内部的挤压出料装置4的抽料作用，粘稠的物料进入至出料筒组件3的内部，并通过挤压出料装置4将物料挤压排出，本实用新型使用的捏合后的粘稠物料的高效排料与高效输送处理，其实用性较强；所述螺旋导料装置2在使用时，导料电机2-1带动旋转轴2-3转动，旋转轴2-3转动时带动螺旋导料叶轮2-4进行转动，螺旋导料叶轮2-4转动时，将捏合机内部的物料导入至连接管1-1、导料管1-2和导料箱1-3的内部，从而实现物料的排料，并且将导料箱1-3内部的物料导入至出料筒组件3的内部；所述出料驱动装置5在使用时，出料电机5-1通过电机轴5-2带动驱动齿轮5-3转动，驱动齿轮5-3转动时带动被动齿轮5-4转动，被动齿轮5-4带动内螺纹旋转管5-5转动，内螺纹旋转管5-5转动时带动外螺纹杆5-6进行水平方向的移动，外螺纹杆5-6通过两块联动板5-8带动左压杆4-1、压盘4-2和右压杆4-3进行水平方向的移动；所述挤压出料装置4在使用时，当左压杆4-1向右压动压盘4-2时，导料箱1-3内部的物料通过带有控制阀门的左抽料管3-2进入至圆柱形筒体3-1内部的左端，然后，右压杆4-3向左压动压盘4-2时，圆柱形筒体3-1内部左端的物料通过左出料管3-4挤出，并且，右压杆4-3向左压动压盘4-2的同时，导料箱1-3内部的物料通过带有控制阀门的右抽料管3-3进入至圆柱形筒体3-1内部的右端，在下一次左压杆4-1向右压动压盘4-2时，物料通过带有控制阀门的右出料管3-5排出，从而实现双向的往复挤压输送物料，使其效率较高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。