本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用原料粉碎装置。
背景技术：
塑胶制品就有较好的综合性能，在各个领域得到了广泛的应用，注塑机生产塑胶制品的设备之一，注塑机粉碎装置可以对注塑机用到的塑胶原料进行处理，从而使得注塑机的生产效率更高，生产出的产品质量更好，当前注塑机粉碎装置，大多只是之间对原料进行粉碎，结构简单，粉碎的效果较差，且对原料没有较好的预处理作用，导致一些颗粒较大的原料直接进入粉碎装置，对装置造成较大伤害，且影响粉碎的效果，同时降低装置的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用原料粉碎装置，包括底座、研磨仓、送料管、U型安装架和预处理仓，所述底座上方的两侧皆安装有U型安装架，且U型安装架上方的一端皆安装有两组第三支架，所述第三支架的顶部安装有预处理仓，且预处理仓两端的中间位置处皆安装有粉碎电机，所述预处理仓顶部的中间位置处皆安装有加料斗，所述预处理仓内部的中间位置处安装有两组碾压辊，所述粉碎电机的输出端通过皮带分别与对应的碾压辊连接，所述预处理仓底部的中间位置处安装有电磁阀，所述U型安装架内部顶端的中间位置处安装有四组第二支架，且第二支架的底部安装有送料管，所述送料管顶部靠近预处理仓的一端与电磁阀的输出端连通，所述送料管的内部安装有螺旋轴，所述送料管上方远离预处理仓的一端安装有送料电机，且送料电机的输出端通过皮带与螺旋轴连接，所述送料管内壁的中间位置处安装有导热壁，且送料管上方的中间位置处安装有加热器，所述底座上方远离预处理仓的一端安装四组第一支架，且第一支架的上方安装有出料斗，所述出料斗的底部设置有出料口，且出料斗的上方安装有研磨仓，所述研磨仓顶部靠近送料管的一端与送料管的底部通过导料管连通，所述出料斗的上方安装有研磨仓，且研磨仓内部的底端安装有研磨板，所述研磨板的上方设置有磨盘，所述磨盘的内部均匀设置有两圈下料口，所述出料斗内顶部与远离送料管的一端安装有刮板，所述研磨仓上方的中间位置处安装有研磨电机，且磨盘的顶部通过转轴与研磨电机的输出端连接。
优选的，所述下料口顶部的半径大于下料口底部的半径。
优选的，所述加料斗的顶部设置有密封盖。
优选的，所述碾压辊的表面设置有耐磨层。
优选的，所述螺旋轴的表面皆均匀设置有打碎杆。
优选的，所述研磨板上均匀设置有落料孔，所述落料孔的内部皆设置有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用原料粉碎装置设置有预处理机构，在装置的上料部位直接对原料进行预处理，避免较大的颗粒进入装置内部，对装置造成一定的伤害，且可以在上料的同时对原料进行初步碾碎，可以提高装置的作业效率，使用更加的方便，且预处理后通过螺旋轴将原料送粉碎仓，螺旋轴配合打碎杆可以对原料进行打碎，避免处理后的原料出现粘的现象，影响后续的粉碎，同时可以配合将热器和加热装置可以对原料进行加热，便于后续的粉碎，从而进一步提高装置的粉碎效果，且该粉碎装置采用研磨的方式对原料进行粉碎，使得粉碎的效果更好、作业的效率更高，配合电机可以自动带动磨盘进行转动，使得装置的操作更加的简单。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的磨盘结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支架；3、出料斗；4、研磨仓；5、研磨电机； 6、送料电机；7、第二支架；8、送料管；9、加热器；10、U型安装架；11、电磁阀；12、第三支架；13、粉碎电机；14、预处理仓；15、加料斗；16、碾压辊；17、螺旋轴；18、打碎杆；19、刮板；20、磨盘；21、下料口；22、研磨板；23、落料孔；24、滤网；25、导热壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用原料粉碎装置，包括底座1、研磨仓4、送料管8、U型安装架10和预处理仓14，所述底座1上方的两侧皆安装有U型安装架10，且U型安装架10上方的一端皆安装有两组第三支架12，所述第三支架12的顶部安装有预处理仓14，且预处理仓14两端的中间位置处皆安装有粉碎电机13，粉碎电机13的型号为Y90S-2,所述预处理仓14顶部的中间位置处皆安装有加料斗15，所述预处理仓14内部的中间位置处安装有两组碾压辊16，所述粉碎电机13的输出端通过皮带分别与对应的碾压辊16连接，所述预处理仓14底部的中间位置处安装有电磁阀11，所述U型安装架10内部顶端的中间位置处安装有四组第二支架7，且第二支架 7的底部安装有送料管8，所述送料管8顶部靠近预处理仓14的一端与电磁阀 11的输出端连通，所述送料管8的内部安装有螺旋轴17，所述送料管8上方远离预处理仓14的一端安装有送料电机6，且送料电机6的输出端通过皮带与螺旋轴17连接，所述送料管8内壁的中间位置处安装有导热壁25，且送料管 8上方的中间位置处安装有加热器9，所述底座1上方远离预处理仓14的一端安装四组第一支架2，且第一支架2的上方安装有出料斗3，所述出料斗3的底部设置有出料口，且出料斗3的上方安装有研磨仓4，所述研磨仓4顶部靠近送料管8的一端与送料管8的底部通过导料管连通，所述出料斗3的上方安装有研磨仓4，且研磨仓4内部的底端安装有研磨板22，所述研磨板22的上方设置有磨盘20，所述磨盘20的内部均匀设置有两圈下料口21，所述出料斗 3内顶部与远离送料管8的一端安装有刮板19，所述研磨仓4上方的中间位置处安装有研磨电机5，研磨电机5的型号为Y90S-2，且磨盘20的顶部通过转轴与研磨电机5的输出端连接。
在本实施中：下料口21顶部的半径大于下料口21底部的半径，减少磨盘 20表面的残留的原料，且可以降低磨盘底部孔洞的面积，加料斗15的顶部设置有密封盖，起到密封作用，碾压辊16的表面设置有耐磨层，提高装置的使用寿命，螺旋轴17的表面皆均匀设置有打碎杆18，可以将原料进行打碎，避免粘连，研磨板22上均匀设置有落料孔23，落料孔23的内部皆设置有滤网 24，可以避免较大颗粒的原料被排出。
工作原理：使用前，将装置接通电源，将原料从而加料斗15加入预处理仓14，打开粉碎电机13，使得粉碎电机13带动碾压辊16转动，对原料进行预处理，打开电磁阀11，然后原料进入送料管8，打开加热器9和送料电机 6，通过送料电机6带动螺旋轴17进行转动，将原料向研磨仓4的内部进行运输，同时加热器9通过导热壁25对原料进行加热，然后原料进入出料斗3的内部，同时代开研磨电机5，使得磨盘20转动，原料从而下料口21落入磨盘 20的底部，配合刮板19可以的使得原料更好的落入磨盘20的底部，磨盘20 配合研磨板22可以对原料进行粉碎研磨，粉碎到一定大小的原料，可以通过滤网24落入出料斗3，从出料斗3底部的出料口排出。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。