一种注塑机安全门的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机安全门。

背景技术：

现有技术中，注塑机通常包含锁模结构，其锁紧成型模具后进行注射成型，成型模具包括定模具和动模具，而定模具和动模具通常固定设置在定模板和动模板上，通过驱动装置驱动动模板朝向或背向定模板运动，从而实现模具的合模和开模，为了提高注塑机在工作时的安全性，通常会在注塑机开模处设置有防护门，但是现有的防护门结构非常简单，通常使用胶轮和滑轨结构，平顺性较差，寿命较短，维护保养要求较高，并且当防护门处于打开状态时，动模板仍然可以进行移动，这样容易造成安全事故，安全性能较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以提高注塑机安全性能的安全门。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种注塑机安全门，包括基座，基座边缘固定设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间可滑动的设置有调节门板，基座上设置有安装板，安装板上设置有与调节门板厚度相配合的滑槽，滑槽的边缘设置有导轨，调节门板上设置有第一滚轮，第一滚轮上设置有与导轨滚动配合的凹槽，基座上设置有用于控制注塑机模具停止运动的开关以及控制开关工作的调节结构，调节机构包括与开关连接的压杆，压杆朝向基座外侧的端部设置有连接杆，连接杆的端部设置有第二滚轮，调节门板上设置有可与第二滚轮抵接的支撑板，支撑板与第二滚轮抵接使得模具停止运动。

优选地，所述调节门板的侧部设置有转轴，第一滚轮可转动设置在转轴上。

优选地，所述支撑板包括水平设置的第一板体，第一板体的边缘垂直延伸有第二板体，第二板体上固定设置有连接板，连接板与转轴固定连接。

优选地，所述基座的边缘设置有用于固定安装板的固定板，固定板呈L型设置，其包括垂直相接的第三板体和第四板体，第三板体上设置有用于与基座固定连接的第一安装孔，第四板体上设置有用于与安装板固定连接的第二安装孔。

优选地，所述右侧板朝向调节门板的侧面设置有与调节门板的侧面抵接的缓冲装置。

优选地，所述缓冲装置包括一长方体状的壳体，壳体的内部中空且朝向调节门板的端面设置有开口，开口的边缘朝向开口的中部延伸有若干弹片，壳体的内部腔室中固定设置有对弹片进行弹性支撑的橡胶块。

优选地，所述固定壳体背向调节门板的一端设置有固定片，固定片上设置有用于与右侧板固定连接的第三安装孔。

优选地，所述调节门板上设置有把手。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种注塑机安全门通过将调节门板的底部设置在安装板的滑槽内，并设置有第一滚轮与导轨滚动配合，使得调节门板在移动时更加平稳省力，调节门板朝向左侧板运动使调节门板处于打开状态时，支撑板的底部与第二滚轮抵接，从而控制模具停止运动，提高了注塑机的安全性，并且第二滚轮还可以对支撑板起到支撑作用，从而使得调节门板在移动过程中更加稳定。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种注塑机安全门的结构示意图；

图2为图1中的调节门板与基座的连接结构示意图；

图3为图1中的缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种注塑机安全门，包括基座1，基座1边缘固定设置有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3之间可滑动的设置有调节门板4，为了使得注塑机外观更加美观，并且对调节门板4的连接结构进行保护，调节门板4的底部可以设置有挡板，挡板的两侧分别与左侧板2和右侧板3连接，调节门板4可以朝分别向左侧板2和右侧板3运动，当调节门板4朝向左侧板2 运动时，调节门板4逐渐打开，当调节门板4朝向右侧板3运动时，调节门板4 逐渐关闭，调节门板4设置在左侧板2的内侧，并且其宽度大于左侧板2与右侧板3之间的距离，这使得调节门板4在打开时，调节门板4与左侧板2重叠，基座1上设置有安装板5，安装板5呈长条状并沿水平方向进行设置，安装板5 上设置有与调节门板4厚度相配合的滑槽6，滑槽6沿安装板5的长度方向进行设置，滑槽6的边缘设置有导轨7，调节门板4上设置有第一滚轮8，第一滚轮 8上设置有与导轨7滚动配合的凹槽9，为了提高调节门板4运动过程中的稳定性，滚轮可以设置有两个，分别对称设置在调节门板4底部的两侧，基座1上设置有用于控制注塑机模具停止运动的开关以及控制开关工作的调节结构，调节机构包括与开关连接的压杆10，压杆10朝向基座1外侧的端部设置有连接杆11，连接杆11的端部设置有第二滚轮12，调节门板4上设置有可与第二滚轮 12抵接的支撑板13，支撑板13与第二滚轮12抵接使得模具停止运动，通过将调节门板4的底部设置在安装板5的滑槽6内，并设置有第一滚轮8与导轨7 滚动配合，使得调节门板4在移动时滑槽6可以对调节门板4起到限位的作用，从而使得调节门板4在移动过程中更加平稳省力，当调节门板4朝向左侧板2 运动使调节门板4处于打开状态时，支撑板13的底部与第二滚轮12抵接，从而对压杆10施加压力，压杆10受压力后驱动开关进而控制模具停止运动，这使得调节门板4在处于打开状态时，模具不能进行运动，当调节门板4完全关闭时，支撑板13的底部与第二滚轮12分离，从而使得压杆10不受压力作用，进而使得开关不会控制模具运动，模具可以通过其他的操作按钮进行控制调节，从而提高了注塑机的安全性，并且第二滚轮12还可以对支撑板13起到支撑作用，从而使得调节门板4在移动过程中更加稳定。

调节门板4的侧部可以设置有转轴14，第一滚轮8可转动设置在转轴14上，转轴14上设置有对第一滚轮8沿转轴14的轴线方向进行限位的限位件。

支撑板13可以包括水平设置的第一板体15，第一板体15的边缘垂直延伸有第二板体16，第二板体16上固定设置有连接板17，连接板17与转轴14固定连接，第一板体15水平设置，这样可以使得调节门板4在逐渐打开的过程中，第一板体15的底部可以始终与第二滚轮12进行抵接，从而对调节门板4起到支撑作用，进而使得开关始终处于对模具的控制状态，同时提高了调节门板4 在运动时的稳定性。

基座1的边缘可以设置有用于固定安装板5的固定板，固定板呈L型设置，其包括垂直相接的第三板体18和第四板体19，第三板体18上设置有用于与基座1固定连接的第一安装孔，基座1上对应设置有第一螺纹连接孔，通过螺钉依次与第一安装孔和第一螺纹连接孔配合，从而将固定板固定设置在基座1上，第四板体19上设置有用于与安装板5固定连接的第二安装孔，安装板5位于滑槽6的底部对应设置有配合孔，可以通孔螺栓与第二安装孔和配合孔进行配合，从而将安装板5固定设置在固定板上，采用螺纹连接的方式，便于拆装和更换。

右侧板3朝向调节门板4的侧面可以设置有与调节门板4的侧面抵接的缓冲装置20，通过设置有缓冲装置20，可以使得调节门板4在关闭时，减小调节门板4的侧部与右侧板3的侧部之间的冲击力，从而对调节门板4和右侧板3 起到一定的保护作用。

如图3所示，缓冲装置20可以包括一长方体状的壳体22，壳体22的内部中空且朝向调节门板4的端面设置有开口，开口的边缘朝向开口的中部延伸有若干弹片23，壳体22的内部腔室中固定设置有对弹片23进行弹性支撑的橡胶块21，当调节门板4与缓冲装置20接触时，弹片23与调节门板4的侧部接触，起到缓冲作用，并且由于橡胶块21对弹片23的支撑作用，使得弹片23不会发生较大形变，提高了弹片23的时候寿命。

固定壳体22背向调节门板4的一端可以设置有固定片24，固定片24上设置有用于与右侧板3固定连接的第三安装孔25，右侧板3上设置对应设置有第三螺纹连接孔，通过螺钉依次与第三安装孔25和第三螺纹连接孔配合，从而将壳体固定设置在右侧板3上。

调节门板4上可以设置有把手26，这样便于推动调节门板4运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。