一种土工膜边角料粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种土工膜边角料粉碎回收装置。

背景技术：
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在土工膜生产过程中，势必会产生部分边角料。对于这些边角料，现在一般采用如下两种处理方法：1、作为工业固废直接抛弃：采用该种方法，优点是处理过程简便，不会增加加工成本，缺点是对环境造成了极大污染，且会造成资源浪费；2、重新造粒：采用该种方法，优点是能够回收资源，不会对环境造成很大的污染，但是会大幅度的提高成本，且在造粒过程中，会对环境造成污染。若使用普通的粉碎机将土工膜的边角料进行粉碎处理，由于其多为条状或者薄片状，容易被过度粉碎。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种土工膜边角料粉碎回收装置，它系统设计合理，不污染环境且处理成本低，不会过度粉碎物料，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种土工膜边角料粉碎回收装置，包括粉碎机和储料罐，粉碎机底部设有一出料口，在出料口上设有一与粉碎机固连的筛网，在粉碎机和储料罐之间设有出料管，出料管的进口与出料口相连，在出料管上设有一引风机，出料管的出口与出料罐的顶部相连，在出料管的顶部还设有一出气管，在出气管的另一端设有一滤袋；在储料罐的底部设有一分离筛，在分离筛下设有杂质腔，在分离筛上部的储料罐侧壁上设有排料口。

优选的，在出料管的进口处设有一收料漏斗。

优选的，所述出气管为柔性管。

优选的，所述分离筛为振动筛。

优选的，所述储料罐内设有滤网腔，出料管与滤网腔相连，出气管与储料罐相连。

本实用新型采用上述方案，系统设计合理，将破碎的物料进行时时抽离，解决了土工膜边角料难以被普通粉碎机粉碎的问题；在出料口设置筛网，能够将适宜大小的颗粒随时抽出，避免条形物料或者薄片物料从出料口移出，造成局部堵塞；在储料罐的底部设置振动筛，能够过滤下杂质，得到符合要求的颗粒状原料；滤网腔能够起到初步过滤的作用，避免后部的滤袋由于微粒累积从而阻力过大。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图。

图中，1、粉碎机，2、储料罐，3、筛网，4、出料管，5、引风机，6、出气管，7、滤袋，8、分离筛，9、排料口，10、收料漏斗，11、滤网腔，12、杂质腔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种土工膜边角料粉碎回收装置，包括粉碎机1和储料罐2，粉碎机1底部设有一出料口，在出料口上设有一与粉碎机1固连的筛网3，在粉碎机1和储料罐2之间设有出料管4，出料管4的进口与出料口相连，在出料管4上设有一引风机5，出料管4的出口与储料罐2的顶部相连，在出料管4的顶部还设有一出气管6，在出气管6的另一端设有一滤袋7；在储料罐2的底部设有一分离筛8，在分离筛8下设有杂质腔12，在分离筛8上部的储料罐2侧壁上设有排料口9。

在出料管4的进口处设有一收料漏斗10。便于破碎后的物料能够顺利的收入到出料管4内，以避免产生口部的堆积。

所述出气管6为柔性管。能够减少本实用新型停用时的占地面积，且便于使用完毕后取下滤袋7，并且由于在排气时，出气管6内有内部压力，在过滤时会自动伸展开，不会影响滤袋7的除尘效果。

所述分离筛8为振动筛。能够进行主动振动，从而除去在储料罐2内的细小杂质。

所述储料罐2内设有滤网腔11，出料管4与滤网腔11相连，出气管与储料罐相连。滤网腔11能够起到初步过滤的作用，避免后部的滤袋7由于微粒累积从而阻力过大。

使用时，如图1所示，首先将土工膜边角料放置在粉碎机1内，然后运行粉碎机1、引风机5，粉碎得到的边角料颗粒通过筛网3、收料漏斗10、出料管 4，在引风机5的作用下进入到滤网腔11内，然后经滤网腔11过滤后，再通过出气管6进入到滤袋7，完成最终的过滤工作；在储料罐2内的物料经振动筛分离，细小杂质经过滤去除。若需要取用物料时，打开排料口9取用物料即可。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。