本实用新型属于摩托车零部件注塑模具技术领域，特别涉及一种仪表装饰件模具。
背景技术：
现有的摩托车仪表装饰件为仪表盘的一部分，通常采用注塑成型。目前由于人们对仪表盘的功能性和美观性的要求越来越高，因此对仪表装饰件的功能结构越来越重视，同时对注塑成型的要求也越来越高。
以图1和图2所示的仪表装饰件为例，该仪表装饰件包括菱形环状的主体101，主体101的下端面沿着外边沿向下设置有环状的翻边102，且翻边102在菱形的其中一角继续向下延伸有盾形挡板103，主体101的下端面在盾形挡板103的其中一侧设置有一个第一安装柱104，主体101在菱形的其他三角处分别设置有第二安装柱。
仪表装饰件在实际安装过程中，由于盾形挡板103处的高度高于翻边102，现有技术中为了增加仪表装饰件固定后的稳定性，通常采用将第一安装柱104进行加长，加长的第一安装柱104的一侧壁面与盾形挡板103贴合，这便使得仪表装饰件在盾形挡板103和第一安装柱104贴合处的壁厚大于其他部位，在实际注塑过程中，仪表装饰件在该贴合处易出现缩水的状况，进而使得仪表装饰件的次品率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种仪表装饰件模具，其解决了现有技术中仪表装饰件模具在注塑仪表装饰件时存在壁厚局部加厚而导致次品率高的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种仪表装饰件模具，包括依次安装的定模座板、定模板、动模板、推动组件以及动模座板，推动组件包括依次安装的若干顶杆、固定板以及垫板，所述垫板和动模板之间设置有推动件，推动件包括支撑座和一端固定于支撑座上的斜推杆，支撑座固定于垫板上并穿装于固定板中，斜推杆的另一端设置有活动穿装于动模板上的成型块，成型块、定模板和动模板配合时形成一个用于成型仪表装饰件的型腔。
采用上述方案，合模时，成型块与定模板和动模板配合形成型腔，以实现仪表装饰件的注塑成型，成型块使得第一安装孔与盾形挡板间隔设置，避免仪表装饰件的局部壁厚较厚，降低了产品的次品率；需要进行脱模时，动模板先与定模板分离，随后推动垫板和固定板向靠近定模板方向移动，顶杆在垫板和固定板的带动下将仪表装饰件往靠近定模方向推动，进而使得仪表装饰件与动模板分离；同时，固定于支撑座上的斜推杆给予仪表装饰件一个倾斜的推力，该推力可被分解成两个相互垂直的作用力，其中一个作用力推动仪表装饰件与动模板分离，另一个作用力推动仪表装饰件与成型块分离，以此实现将仪表装饰件一次性脱模，进而提高了操作工作效率。
进一步优选为：所述成型块设置于斜推杆的一侧端面。
采用上述方案，相对于设置于斜推杆的顶部端面，将成型块设置于侧面便于加快仪表装饰件的脱模，提高了工作效率。
进一步优选为：所述成型块包括与斜推杆固定连接定位部以及与定位部连接的成型部，且定位部与成型部呈阶梯状缩小。
采用上述方案，阶梯状缩小的设置相对于单一的成型部增加了成型块的结构稳定性，延长了成型块的使用时间。
进一步优选为：所述成型块的边线处均设置有圆角。
采用上述方案，圆角的设置能加快仪表装饰件与成型块的分离，同时便于仪表装饰件在注塑时胶液的快速填充，降低仪表装饰件的次品率。
进一步优选为：所述支撑座开设有通槽，所述斜推杆的底部嵌入于通槽中。
采用上述方案，通槽的设置对斜推杆的底部起到支撑作用，有助于增加斜推杆的结构稳定性。
进一步优选为：所述定模板的中心垂直于板面开设有主浇道，定模板的板面在主浇道的出口处开设有第一浇道单元，所述动模板上开设有第二浇道单元，第一浇道单元和第二浇道配合时形成第一分浇道，主浇道位于分浇道的中心处。
采用上述方案，熔融的胶液从注浇口流入主浇道，由主浇道均匀分成两个流道，起到良好的分流作用，提高了仪表装饰件的品质。
进一步优选为：所述动模板在第一分浇道的两端和中心处均开设有供所述顶杆穿行的通孔。
采用上述方案，待注塑完成后，顶杆穿出于通孔推动定模板，使得给于定模板的作用力受力均匀，加快了动模板与动模板分离。
进一步优选为：所述动模板包括板体，板体上嵌设有第一垫块、第二垫块、第三垫块以及第四垫块，第一垫块和第二垫块相互配合形成第二分浇道，第三垫块和第四垫块相互配合形成第三分浇道，且第二分浇道和第三分浇道分别与所述第一分浇道连通。
采用上述方案，第二分浇道和第三分浇道为潜伏浇口，替代普通的浇口注塑产品使得脱模过程中自动拉断浇口处的胶液，不影响产品外观，进一步提升仪表修饰件的品质；此外，第一垫块、第二垫块、第三垫块以及第四垫块的设置拆卸方便，便于清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过支撑座、斜推杆和成型块的设置，避免仪表装饰件因局部壁厚加厚而导致注塑易缩水的状况，降低了仪表装饰件的次品率，同时便于一次性脱模，进而提高了操作工作效率；
2、第一垫块、第二垫块、第三垫块以及第四垫块的设置，形成第二分浇道和第三分浇道，其结构简单，便于清理，提高了仪表修饰件的品质。
附图说明
图1是现有技术中仪表装饰件的正面结构示意图；
图2是现有技术中仪表装饰件的反面结构示意图；
图3是本实施例注塑成型的仪表装饰件的反面结构示意图；
图4是本实施例的正面爆炸示意图；
图5是本实施例的反面爆炸示意图；
图6是动模板的结构示意图；
图7是动模板的爆炸示意图；
图8是推动件的结构示意图。
图中，1、定模座板；2、定模板；3、动模板；4、推动组件；5、动模座板；6、推动件；7、第一分浇道；8、型腔；11、注浇口；21、主浇道；31、板体；311、通孔；312、导向孔；313、成型孔；32、第一垫块；33、第二垫块；34、第三垫块；35、第四垫块；36、第二分浇道；37、第三分浇道；41、顶杆；42、固定板；43、垫板；61、支撑座；611、通槽；62、斜推杆；621、成型块；6211、定位部；6212、成型部；101、主体；102、翻边；103、盾形挡板；104、第一安装柱；105、支撑板；106、空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，下面描述中指定模具处于竖直状态，即定模板2位于模具的上端，动模板3位于模具的下端。
一种仪表装饰件模具，用于成型如图3所示的仪表装饰件，仪表装饰件包括菱形环状的主体101，主体101的下端面沿着体的下端面沿着外边沿向下设置有环状的翻边102，且翻边102在菱形的其中一角继续向下延伸有盾形挡板103，主体101的下端面在盾形挡板103的其中一侧设置有一个第一安装柱104，第一安装柱104与主体101的连接处设置有截面呈L形的支撑板105，支撑板105的一侧与主体101的下端面竖直连接，支撑板105的另一侧与盾形挡板103水平连接，支撑板105与主体101的下端面以及盾形挡板103朝向支撑板105的一侧端面形成一个空腔106，且空腔106的开口方向平行于主体101的下端面。
如图4所示，本实用新型的仪表装饰件模具包括由上往下依次安装的定模座板1、定模板2、动模板3、推动组件4以及动模座板5，推动组件4包括由上往下依次设置的若干竖直的顶杆41、固定板42和垫板43，且顶杆41的下端穿装固定于固定板42上并与垫板43抵接，顶杆41的上端活动穿装于动模板3中，垫板43和动模板3之间还设置有一个推动件6，推动件6和顶杆41共同作用，以实现仪表装饰件的脱模。
如图4和图5所示，定模座板1的中心开设有注浇口11，定模板2的中心垂直于其板面开设有主浇道21，主浇道21的上端与注浇口11连通，定模板2在主浇道21的出口处水平开设有第一浇道单元，动模板3的上端面水平开设有第二浇道单元，第一浇道单元和第二浇道配合时形成第一分浇道7，主浇道21位于第一分浇道7的中心处。
如图6和图7所示，动模板3包括板体31，板体31在第一分浇道7的两端和中心处均开设有一个通孔311，每个通孔311中穿装有一个顶杆41（如图4所示），且顶杆41的上端与通孔311的上端开口齐平，以实现通孔311的闭合。板体31上嵌设有第一垫块32、第二垫块33、第三垫块34和第四垫块35，第一垫块32和第二垫块33相互配合形成第二分浇道36，第三垫块34和第四垫块35相互配合形成第三分浇道37，且第二分浇道36和第三分浇道37的一端分别与第一分浇道7的两端连通。
如图7和图8所示，推动件6包括支撑座61和斜推杆62，支撑座61的底部通过螺钉固定于垫板43上，支撑座61一部分穿装于固定板42中，另一部分凸出于固定板42的上端面。支撑座61凸出部分的上端面开设有一个通槽611，且通槽611的槽底与斜推杆62的轴线垂直。斜推杆62的底部嵌入于通槽611中并与通槽611的槽底固定连接，斜推杆62顶部的一侧端面上设置有一个成型块621，且斜推杆62与成型块621一体设置，成型块621的边线处均设置有圆角。动模板3的板体31上开设有相互连通的导向孔312和成型孔313，斜推杆62的上部穿装于导向孔312中，成型块621嵌入于成型孔313中。
如图4和图8所示，定模板2、动模板3以及成型块621相互配合形成用于成型仪表装饰件的型腔8，第二分浇道36（如图7所示）和第三分浇道37（如图7所示）的另一端与型腔8连通。成型块621包括定位部6211和用于成型空腔106（如图3所示）的成型部6212，定位部6211的一端与斜推杆62连接，定位部6211的另一端与成型部6212连接，且定位部6211与成型部6212呈阶梯状缩小。
工作过程：
注塑时，熔融的胶液从注浇口11注入主浇道21中，并沿着主浇道21流向第一分浇道7，随后胶液分别流入第二分浇道36和第三分浇道37中，进而对仪表装饰件的型腔8进行填充以完成注塑。脱模时，动模板3与定模板2分离后，将垫板43和固定板42向靠近定模板2方向推动，顶杆41在垫板43和固定板42的带动下将仪表装饰件往靠近定模板2方向推动，进而使得仪表装饰件与动模板3分离。同时，固定于支撑座61上的斜推杆62给予仪表装饰件一个倾斜的推力，该推力被分解成两个方向的作用力，其中一个作用力推动仪表装饰件与动模板3分离，另一个作用力推动仪表装饰件与成型块621分离，以此加快脱模的效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。