本实用新型涉及废弃电线回收设备领域，尤其是涉及一种废弃电线回收生产线。
背景技术：
随着信息技术的飞速发展，现在的电子产品更新换代的加快，电子产品的淘汰成为一个当今中国的一个难题。中国每年产生230万的电子垃圾，占世界电子垃圾总量的第二。
当前，各类电子废料已经成为增长速度很快的固体废弃物之一，如废旧电脑、废家电、废通信器材等废弃电器以及制造这些电器过程中产生的各类废料、废物占用着大量资源，形成庞大的“电子垃圾”。如果对这些电子垃圾进行不合理处理、处置又会对环境造成极大的污染。
电子废料中废旧电线的比重很大，目前，国内外废电线的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎分选的方法，具体目前国内外废电线电线的破碎分选工艺主要有干法和湿法两大类。其中，干法就是采用干式破碎分选的方法，具体来说是先经过多级破碎，然后通过气力分选、静电分选等方式将铜米和废塑料分开；湿法破碎分选是先经过湿式破碎机破碎，然后采用水力分选的方式将铜米和废塑料分离开。干式破碎分选方法效果虽好，但是设备昂贵，生产效率偏低。湿式破碎分选工艺虽然分选效果不及干式工艺，但设备简单、效率高、生产量大。
在国内，出于成本及生产效率方面的考虑，湿式破碎分选的应用较干式破碎分选广泛。在一些劳动力成本大的发达国家，湿式破碎分选工艺也更为实用。但是，传统的湿式破碎分选工艺大多是采用多级破碎，每台铜米机配备一位工作人员，采用人工上料。每台水力摇床配备一位工人，负责铜米和废塑料的收集。分选出的铜米往往含有大量的水分，而且夹带尘土等杂质，不利于仓库储存和销售，另外如果不及时进行干燥处理，容易发生生锈腐蚀，影响铜米品质。
为此，有必要提出一种快速干燥铜米并将其进行分选的废弃电线回收生产线，同时，电线中的绝缘材料等废料也需要进行集中回收，否则将会污染环境。
技术实现要素：
本实用新型提出一种废弃电线回收生产线，以解决在回收铜米的同时回收废料，避免废料污染环境的技术问题。
本实用新型的废弃电线回收生产线的技术方案是这样实现的：
废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米分选烘干装置，铜米分选烘干装置包括旋风分离器和热风机，所述旋风分离器具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述热风机通过管道与所述旋风分离器的分离器进料口连通，所述管道包括保温管段，所述管道上还连接有用于向管道中上料的螺旋上料装置，所述螺旋上料装置上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口，所述废料出口上通过废料管道连接有废料收集箱，所述废料管道连接在废料收集箱的上部，所述废料收集箱的上部还连接有排气管道，所述排气管道的进气口上设有过滤网，所述废料收集箱的下部设有用于供废料排出的排料口，废料收集箱上还插装有能够将排料口封闭的挡板。
进一步地，所述排气管道的进气口为扩口结构。
进一步地，所述排料口为缩口结构，缩口结构的开口朝向侧面。
进一步地，所述热风机为燃油热风机。
进一步地，所述燃油热风机为轴流风机。
进一步地，所述螺旋上料装置包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道连通，所述上料装置进料口设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴，所述螺旋芯轴具有动力输入端，壳体上设有加热结构。
进一步地，所述加热结构为盘绕设置在所述壳体外周上的加热线圈。
进一步地，所述壳体包括内壳以及套装在内壳上的外壳，内壳与外壳之间形成用于容纳导热流体的加热腔，所述加热腔形成所述加热结构。
进一步地，所述保温管段包括内管以及缠绕上所述内管上的、用于供导热流体通过的加热管。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：破碎后的电线颗粒在螺旋上料装置的作用下进入到管道中，在风机的热风的作用下，电线颗粒进入到旋风分离器中，在旋风分离器的作用下，电线颗粒中铜米从铜米出口中流出，废料从废料出口中流出，实现铜米的分选，同时在热风的作用下，铜米也被烘干，保温管段保证了热风的温度，通过该铜米分选烘干装置将铜米有效分选和烘干，避免了铜米生锈腐蚀以及夹带杂质，提供了铜米的品质；同时废料被集中回收到废料回收箱中，气体经排气管道排出，排气管道上的过滤网避免粉尘进入大气中，待废料收集到一定程度后拔出挡板使废料从排料口排出，这样实现了废料的回收，避免污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例1中的铜米分选烘干装置结构示意图；
图2为图1中的废料收集箱的结构示意图；
图3为本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例2中的铜米分选烘干装置结构示意图；
其中：1、热风机；2、螺旋上料装置；3、旋风分离器；4、废料收集箱； 11、管道；12、加热管；21、上料装置进料口；22、螺旋芯轴；23、加热腔； 41、废料管道；42、排气管道；43、排料口；44、挡板；45、扩口结构；46、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例1，如图1和图2所示，废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米分选烘干装置，铜米分选烘干装置包括旋风分离器3和热风机1，所述旋风分离器3具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述热风机通过管道11与所述旋风分离器3的分离器进料口连通，所述管道11包括保温管段，所述管道11 上还连接有用于向管道11中上料的螺旋上料装置2，所述螺旋上料装置2上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口21，所述废料出口上连接有废料收集箱4，废料收集箱4与旋风分离器3通过废料管道41 连通。所述废料管道41连接在废料收集箱的上部，所述废料收集箱的上部还连接有排气管道42，所述排气管道42的进气口上设有过滤网46，所述废料收集箱的下部设有用于供废料排出的排料口43，废料收集箱上还插装有能够将排料口43封闭的挡板。
在本实施里中所述排气管道的进气口为扩口结构45。所述排料口43为缩口结构，缩口结构的开口朝向侧面。
在本实施例中，所述热风机1为燃油热风机，所述燃油热风机为轴流风机。
在本实施例中，所述螺旋上料装置2包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道连通，所述上料装置进料口21设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴22，所述螺旋芯轴22具有动力输入端，壳体上设有加热结构。
在本实施例中，所述加热结构为盘绕设置在所述壳体外周上的加热线圈。
在本实施例中，所述上料装置进口为扩口结构。
在本实施例中，所述保温管段包括内管以及缠绕上所述内管上的、用于供导热流体通过的加热管12。
本实用新型的废弃电线回收生产线的实施例2，如图3所示，废弃电线回收生产线，包括湿式破碎机，还包括铜米分选烘干装置，铜米分选烘干装置包括旋风分离器3和热风机1，所述旋风分离器3具有朝下的铜米出口、朝上的废料出口以及设置在其侧壁上的分离器进料口，所述热风机通过管道11与所述旋风分离器3的分离器进料口连通，所述管道11包括保温管段，所述管道11上还连接有用于向管道11中上料的螺旋上料装置2，所述螺旋上料装置2上设有加热结构且设有用于供破碎后的电线颗粒进入的上料装置进料口21，所述废料出口上连接有废料收集箱4，废料收集箱4与旋风分离器3通过废料管道41连通。
在本实施例中，所述热风机1为燃油热风机，所述燃油热风机为轴流风机。
在本实施例中，所述螺旋上料装置2包括圆柱形的壳体，所述壳体上端与所述管道连通，所述上料装置进料口21设置在所述壳体的下端，所述壳体中转动装配有螺旋芯轴22，所述螺旋芯轴22具有动力输入端，壳体上设有加热结构。
在本实施例中，所述上料装置进口为扩口结构。
在本实施例中，所述保温管段包括内管以及缠绕上所述内管上的、用于供导热流体通过的加热管12。
在本实施例中，所述壳体包括内壳以及套装在内壳上的外壳，内壳与外壳之间形成用于容纳导热流体的加热腔23，所述加热腔23形成所述加热结构。
本实用新型的有益效果为：破碎后的电线颗粒在螺旋上料装置的作用下进入到管道中，在风机的热风的作用下，电线颗粒进入到旋风分离器中，在旋风分离器的作用下，电线颗粒中铜米从铜米出口中流出，废料从废料出口中流出，实现铜米的分选，同时在热风的作用下，铜米也被烘干，保温管段保证了热风的温度，通过该铜米分选烘干装置将铜米有效分选和烘干，避免了铜米生锈腐蚀以及夹带杂质，提供了铜米的品质；同时废料被集中回收到废料回收箱中，气体经排气管道排出，排气管道上的过滤网避免粉尘进入大气中，待废料收集到一定程度后拔出挡板使废料从排料口排出，这样实现了废料的回收，避免污染环境。
在其他实施例中，热风机还可以为燃气热风机；在管道上设置保温层形成保温管段；螺旋上料装置还可以倾斜设置；燃油风机还可以为离心风机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。