本实用新型属于聚乙烯管技术领域，具体涉及一种聚乙烯管热轧回收装置。
背景技术：
目前聚乙烯管报废后直接作为废料丢弃，无法回收再次利用，尤其是其中管壁较薄的聚乙烯管，由于支撑力较小，也无法进行刨碎回收，由此会造成资源的浪费和环境的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种聚乙烯管热轧回收装置，以解决管壁较薄的聚乙烯管无法回收利用，造成资源浪费和环境污染的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种聚乙烯管热轧回收装置，依次包括输送装置、加热装置、裁切装置、压紧装置和回收输出装置；所述输送装置包括输送带；加热装置包括加热罩和设置在加热罩内壁上的加热结构；裁切装置包括刀头和刀头尾端的动力机构；压紧装置包括工作台和设置在工作台上方的压紧锤，工作台远离裁切装置的一端设置一组压辊，压辊的横向轴线与工作台平行。
所述加热罩的底部设置加热台，加热台的上表面设置圆弧形凹槽，凹槽内设有滚轮，辊轮的轴与加热台的长轴相互垂直，滚轮与电机连通。
所述输送带、工作台和加热台的上表面在同一平面上。
所述加热台与工作台之间设有裁切台。
所述输送带与输送电机相连接。
所述压紧锤上设有液压装置。
所述加热结构为数组电热丝。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
本实用新型通过对薄壁的聚乙烯管进行加热，使其软化后通过裁切装置将其截成若干小段，再通过压紧装置将其压扁，通过压辊将其压成薄片状，从而便于回收；加热台顶部的圆弧形凹槽便于承托聚乙烯管，防止聚乙烯管被滚轮带动转动时滑落，且使管体受热均匀，裁切时不会由于管体局部未软化造成切不断压不扁的问题，从而达到对聚乙烯管回收利用的目的，节约资源杜绝环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的结构示意图；
附图标记含义如下：1、输送带；2、加热罩；3、加热结构；4、刀头；5、动力机构；6、工作台；7、压紧锤；8、压辊；9、加热台；10、凹槽；11、滚轮；12、电机；13、裁切台；14、输送电机；15、液压装置；16、回收输出装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，一种聚乙烯管热轧回收装置，依次包括输送装置、加热装置、裁切装置、压紧装置和回收输出装置16；输送装置包括输送带1，输送带1与输送电机14相连接；加热装置包括加热罩2和设置在加热罩2内壁上的加热结构3，加热结构3为数组电热丝，加热罩2的底部设置加热台9，加热台9的上表面设置圆弧形的凹槽10，凹槽10内设有滚轮11，滚轮11的轴与加热台9的长轴相互垂直，滚轮11与电机12连通；裁切装置包括刀头4和刀头4尾端的动力机构5；压紧装置包括工作台6和设置在工作台6上方的压紧锤7，压紧锤7上设有液压装置15，工作台6远离刀头4的一端设置一组压辊8，压辊8的横向轴线与工作台6平行，输送带1、工作台6和加热台9的上表面在同一平面上，加热台9与工作台6之间设有裁切台13。
作业时，先开启加热结构3的电热丝预热加热罩2，再开启输送电机14使输送带向加热结构3方向运动，开启电机12使滚轮11转动，开启动力机构5使刀头4向下运动，开启液压装置15，使压紧锤7下压工作台6，开启压辊8的电机，使两个压辊8对向转动；然后将薄壁的聚乙烯管连续放置在输送带1上，由输送带1送入加热罩2内，在滚轮11的带动下转动，被电热丝均匀加热至软化，在后一段聚乙烯管的推动下从加热罩2中推至裁切台13上被刀头4裁切成若干小段后，推至工作台6上在压紧锤7的作用下被压扁，推入压辊8中被压成薄片后进入回收输出装置16，作业完成。