本实用新型涉及造粒机部件改进设计技术领域，特别是涉及一种高温速冷易凝结塑料的造粒机模头。
背景技术：
在现有技术中，一些高温敏感性塑料造粒生产时，其熔融温度难以控制，当胶料流速不均时，沿出料断面会产生逐渐固化的现象，容易堵塞模孔而无法生产。如防火塑料，含玻纤塑料等塑料品种，在造粒过程中，均存在温度敏感，易分解，模口易冷凝，堵模头等情况，因此，在尽量精准控温，减少流道阻力的同时，模头的构造和材质至关重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温速冷易凝结塑料的造粒机模头，该装置采用三体式结构进行装配，结构简单，使用效果好。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温速冷易凝结塑料的造粒机模头，该模头与机筒相连，机筒内安装有螺杆，螺杆的锥头外部被模头的内腔完全包覆，模头包括模头主体和模头主体外侧相连的多孔模板，所述的模头主体与机筒通过固定块相连，模头主体内容置有内衬套，内衬套与模头主体为阶梯式面接触，内衬套与机筒之间设置有过渡压环，过渡压环材质为磷青铜且过盈配合安装于模头主体中。
进一步的，如上所述的过渡压环和内衬套均与螺杆的锥头部平行。
进一步的，如上所述的过渡压环的开口与多孔模板的孔相平齐。
进一步的，如上所述的内衬套中嵌入安装有加热棒。
进一步的，如上所述的机筒外包覆有加热块。
进一步的，如上所述的内衬套和机筒中均插装有冷却水管和测温探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用三体式结构装配模头，过渡压环起到密封和压紧内衬套的作用，磷青铜内衬套具有高导热性，高膨胀系数，有效解决熔融塑料在模头处的凝结问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1.螺杆；2.机筒；3.固定块；4.过渡压环；5.模头主体；6.内衬套；7.多孔模板。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本实用新型的一种高温速冷易凝结塑料的造粒机模头，该模头与机筒2相连，机筒2内安装有螺杆1，螺杆1的锥头外部被模头的内腔完全包覆，模头包括模头主体5和模头主体5外侧相连的多孔模板7，所述的模头主体5与机筒通过固定块3相连，模头主体5内容置有内衬套6，内衬套6与模头主体5为阶梯式面接触，便于内衬套6固定，内衬套6与机筒2之间设置有过渡压环4，过渡压环4材质为磷青铜且过盈配合安装于模头主体5中，过渡压环4压紧内衬套6，磷青铜内衬套6具有高导热性，高膨胀系数，升温快，可以避免熔融塑料在模头处凝结。
进一步，所述的过渡压环4和内衬套6均与螺杆1的锥头部平行，留出熔融塑料的空间，所述的过渡压环4的开口与多孔模板7的孔相平齐，便于熔融塑料挤出成型。
进一步的，所述的内衬套6中嵌入安装有加热棒，所述的机筒2外包覆有加热块，所述的内衬套6和机筒2中均插装有冷却水管和测温探头，上述装置加热和冷却结合，高导热性的内衬套6温度控制更加精确，即测温探头所显示的温度更加准确。
本实用新型装置中，加热棒、加热块、冷却水管、测温探头、造粒机部件均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。