本实用新型涉及到塑胶产品表面加工技术领域，具体地说，是一种塑胶产品打磨装置。
背景技术：
目前的电子产品为了轻薄化需求，常会用到各种的塑胶件作为产品的外壳，在实际塑胶件的生产过程中，由于目前的注塑工艺的限制，塑胶件在注塑完成之后，位于塑胶件的模具的贴合的位置，不可避免地形成有塑胶模具的合模线，合模线的存在会影响塑胶产品的外观，为了消除这种缺陷存在，必须对塑胶模具的合模线进行抛磨和加工。
目前常见的电子外壳塑胶模具在进行加工的过程中，都是采用的人工手动拿片状砂纸或片状海绵砂纸对产品的合模线进行后加工处理。这种加工的方法不仅速度较慢，而且由于人工打磨无法保证力度和纹路的规律，还存在漏磨或打磨过度的情况，同时由于该过程的不可逆转性，使得在生产的过程中，人工打砂的工艺难以达到最佳的效果，无法保证产品的品质，造成产品外观抛光质量不稳定，难以保证产品外观的一致性和产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶产品打磨装置，能够一次性完成多个面的打磨、抛光等加工，提高生产效率及产品品质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑胶产品打磨装置，其关键在于：包括箱体，在该箱体上设置有电源接口与操作钮，在所述箱体底部的中心固定有举升气缸，在该举升气缸的活塞杆连接于产品固定板的底部中心，该产品固定板还通过至少两个直线轴承与箱体底部相连接，在所述箱体的底部还安装有多个伸缩气缸与多条滑轨，每个伸缩气缸的活塞杆与支撑在所述滑轨上的滑块一一对应连接，在所述滑块上安装有打磨机构，该打磨机构的驱动装置与所述电源接口和操作钮电性连接。
进一步的，所述箱体包括底板以及连接在底板上的前侧板、左侧板、右侧板与后侧板，在所述后侧板上通过合页连接有面板，所述面板开设有与所述产品固定板相适应的开口，在该面板与前侧板之间连接有操作面板，在该操作面板上设置所述操作钮。
进一步的，所述操作钮包括位于所述操作面板中心的急停开关、分设于急停开关两侧的启动按钮与停止按钮。
进一步的，在所述底板的下表面固定有多个脚杯。
进一步的，所述面板的两侧分别通过一个锁扣与所述左侧板、右侧板扣合。
进一步的，所述打磨机构包括电机、连接件、打磨片吸盘，所述电机安装在所述滑块上，所述电机的输出轴通过连接件与打磨片吸盘相连接，所述打磨片吸盘用于吸附打磨片。
本装置在打磨加工时，由举升气缸升降产品，及伸缩气缸推动多个电机驱动的打磨片，将产品多个面同时进行打磨、抛光，保证了产品外观的一致性和产品的质量。
本实用新型的显著效果是：能够自动的完成对注塑塑胶件合模线的打磨和抛光，具有加工速度快、效果好的优点，同时降低了劳动强度、提高了生产品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1～图4所示，一种塑胶产品打磨装置，包括箱体1，在该箱体1上设置有电源接口2与操作钮3，在所述箱体1底部的中心固定有举升气缸4，在该举升气缸4的活塞杆连接于产品固定板5的底部中心，在所述箱体1的底部还安装有四个伸缩气缸6与四条滑轨7，每个伸缩气缸6的活塞杆与支撑在所述滑轨7上的滑块8一一对应连接，在所述滑块8上安装有打磨机构9，该打磨机构9的驱动装置与所述电源接口2和操作钮3电性连接。
从图2～图4可以看出，所述箱体1包括底板11以及连接在底板11上的前侧板12、左侧板13、右侧板14与后侧板15，在所述后侧板15上通过合页16连接有面板17，所述面板17开设有与所述产品固定板5相适应的开口，在该面板17与前侧板12之间连接有操作面板18，在该操作面板18上设置所述操作钮。在所述底板11的下表面固定有多个脚杯19。如图3所示，所述操作钮3包括位于所述操作面板18中心的急停开关31、分设于急停开关31两侧的启动按钮 32与停止按钮33。
本例中，所述面板17的两侧分别通过一个锁扣110与所述左侧板13、右侧板14扣合。在所述面板17上还设置有用于调节所述举升气缸4与伸缩气缸6的调压阀。
参见附图4，所述打磨机构9包括电机91、连接件92、打磨片吸盘93，所述电机91安装在所述滑块8上，所述电机91的输出轴通过连接件92与打磨片吸盘93相连接，所述打磨片吸盘93用于吸附打磨片。
如图4所示，所述产品固定板5还通过四个直线轴承10、轴承固定柱与箱体1底部相连接，以增加产品固定板5在升降过程中的稳定性。