一种塑胶产品的自动注塑生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶产品制造领域，特别涉及一种塑胶产品的自动注塑生产设备。

背景技术：

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前己成为塑料成型加工的主要设备。

螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落，但是现有技术中对送料、下料以及冷却的处理较为繁琐，降低了塑胶产品的生产效率，同时无法实现自动加工，消耗人力资源较大，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种塑胶产品的自动注塑生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶产品的自动注塑生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括支撑架、注塑箱、接料箱和供电箱，所述注塑箱固定连接于支撑架表面，所述接料箱活动连接于支撑架内侧，所述供电箱固定连接于支撑架一侧，所述供电箱顶部固定连接有供电面板，所述注塑箱顶部固定连接有冷凝器，所述供电箱一侧固定连接有空压机，所述空压机一侧导通连接有送气管，所述送气管通过气体阀门导通连接有送料管，所述送料管顶部导通连接有送料漏斗，所述注塑箱一侧固定有液压杆，所述液压杆一端固定连接有一号模具，所述一号模具一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有顶杆，所述注塑箱内腔顶部固定连接有鼓风管。

进一步地，所述注塑箱内腔侧壁固定连接有二号模具，且二号模具内腔导通连接有注料孔，所述注料孔与送料管相导通。

进一步地，所述一号模具表面固定有贯穿孔，且顶杆与贯穿孔直径相同。

进一步地，所述一号模具底侧设置有下料口。

进一步地，所述鼓风管与冷凝器相导通，且冷凝器与供电箱电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种塑胶产品的自动注塑生产设备，通过外部热熔机将塑胶融化，并将塑胶溶液输送至送料漏斗内腔，在送料漏斗于送料管接触处设置一阀门，打开阀门后，由送料漏斗将溶液送至送料管内腔，并有空压机通电运行，由气体阀门对压缩空气的通入状态进行控制，从而利用高压气体快速使塑胶溶液导入一号模具和二号模具内腔，完成对模具内腔的注塑，其注塑效率较高，可选的添加一流量计，对模具内腔容积进行计算并监控，从而避免注入溶液过多或不足，较为实用。

2.在对模具注塑完成后，由冷凝器通电运行，将产生的冷空气通过鼓风管向注塑箱内腔鼓风，进而加快模具内腔溶液的冷却速度，从而提高对塑胶产品的生产效率，其注塑箱内腔空气通过下料口排出，可以有效的对加工车间的环境进行降温，保持恒温的加工环境，较为实用。

3.在完成冷却后，利用液压杆带动一号模具与二号模具分离，可选的二号模具内腔设计为光滑度较高状态，一号模具内腔设计为粗糙状态，可以在一号模具与二号模具分离使塑胶产品固定于一号模具一侧，并由电动伸缩杆通电运行，带动顶杆运动，其一号模具表面固定有贯穿孔，且顶杆与贯穿孔直径相同，从而由顶杆将塑胶成品推出并经下料口落入接料箱内腔，从而完成对塑胶产品的整套生产流程，其消耗人力资源较少，可实现自动化生产，并且生产的效率较高，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型塑胶产品的自动注塑生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型塑胶产品的自动注塑生产设备的注塑箱结构示意图。

图3为本实用新型塑胶产品的自动注塑生产设备的鼓风管结构示意图。

图中：1、支撑架；2、注塑箱；3、接料箱；4、供电箱；5、供电面板；6、冷凝器；7、空压机；8、送气管；9、气体阀门；10、送料管；11、送料漏斗；12、液压杆；13、一号模具；14、电动伸缩杆；15、顶杆；16、二号模具；17、下料口；18、鼓风管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑胶产品的自动注塑生产设备，包括支撑架1、注塑箱2、接料箱3和供电箱4，所述注塑箱2固定连接于支撑架1表面，所述接料箱3活动连接于支撑架1内侧，所述供电箱4固定连接于支撑架1一侧，所述供电箱4顶部固定连接有供电面板5，所述注塑箱2顶部固定连接有冷凝器6，所述供电箱4一侧固定连接有空压机7，所述空压机7一侧导通连接有送气管8，所述送气管8通过气体阀门9导通连接有送料管10，所述送料管10顶部导通连接有送料漏斗11，所述注塑箱2一侧固定有液压杆12，所述液压杆12一端固定连接有一号模具13，所述一号模具13一侧固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14一端固定连接有顶杆15，所述注塑箱2内腔顶部固定连接有鼓风管18。

其中，所述注塑箱2内腔侧壁固定连接有二号模具16，且二号模具16内腔导通连接有注料孔，所述注料孔与送料管10相导通。

其中，所述一号模具13表面固定有贯穿孔，且顶杆15与贯穿孔直径相同。

其中，所述一号模具13底侧设置有下料口17。

其中，所述鼓风管18与冷凝器6相导通，且冷凝器6与供电箱4电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶产品的自动注塑生产设备，工作时，由支撑架1对注塑箱2和供电箱4进行固定，由供电箱1对液压杆12进行供电，带动一号模具13向二号模具16一侧移动，使一号模具13和二号模具16完全接触并密封，通过外部热熔机将塑胶融化，并将塑胶溶液输送至送料漏斗11内腔，在送料漏斗11于送料管10接触处设置一阀门，打开阀门后，由送料漏斗11将溶液送至送料管10内腔，且二号模具16内腔导通连接有注料孔，所述注料孔与送料管10相导通，并有空压机7通电运行，由气体阀门9对压缩空气的通入状态进行控制，从而利用高压气体快速使塑胶溶液导入一号模具13和二号模具16内腔，完成对模具内腔的注塑，其注塑效率较高，可选的添加一流量计，对模具内腔容积进行计算并监控，从而避免注入溶液过多或不足，较为实用，在对模具注塑完成后，由冷凝器6通电运行，将产生的冷空气通过鼓风管18向注塑箱2内腔鼓风，进而加快模具内腔溶液的冷却速度，从而提高对塑胶产品的生产效率，其注塑箱2内腔空气通过下料口17排出，可以有效的对加工车间的环境进行降温，保持恒温的加工环境，较为实用，在完成冷却后，利用液压杆12带动一号模具13与二号模具16分离，可选的二号模具16内腔设计为光滑度较高状态，一号模具13内腔设计为粗糙状态，可以在一号模具13与二号模具16分离使塑胶产品固定于一号模具13一侧，并由电动伸缩杆14通电运行，带动顶杆15运动，其一号模具13表面固定有贯穿孔，且顶杆15与贯穿孔直径相同，从而由顶杆15将塑胶成品推出并经下料口17落入接料箱3内腔，从而完成对塑胶产品的整套生产流程，其消耗人力资源较少，可实现自动化生产，并且生产的效率较高，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。