本实用新型属于胶管脱模表面处理设备技术领域，涉及一种胶管隔离剂涂覆装置。
背景技术：
胶管是由编织的内胆包覆橡胶后成型，包覆时内胆往往是固定在模套内，注胶时是与模套与内胆往往连为一体，为了分开模套和成型后的胶管，目前采用的方法是人工在管体表面涂覆隔离剂，通过隔离剂减小胶管成型时与模套的粘结力，便于脱模。问题在于：隔离剂的涂覆采用人工刷涂的方式，人工成本高、效率低，涂覆不均匀、隔离剂用量大，不光洁，有麻孔，脱模效果差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶管隔离剂涂覆装置，结构简单，采用喷淋的方式上涂隔离剂，利用风吹扩散隔离剂、回收槽回收隔离剂，隔离剂涂覆均匀，涂覆效果好，胶管成型后光洁无麻孔，效率高，成本低，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种胶管隔离剂涂覆装置，它包箱体、水管、水泵、吹水环和回收槽；所述的箱体包括与药剂箱连接的前吹水箱、与前吹水箱连接的后吹水箱；所述的水管包括一端与过滤罩连接的进水管和一端与喷头连接的出水管；所述的吹水环包括贯穿中空椎体的内环、与中空椎体联通的气管、与中空椎体锥尖部位连接的风嘴；所述的回收槽为U 型槽体；进水管和出水管其中一端分别与水泵的进水口和出水口联通，过滤罩位于药剂箱的底部，喷头位于药剂箱的顶部，吹水环固定于前吹水箱和后吹水箱内，回收槽位于吹水环下部与药剂箱联通，隔离剂位于药剂箱中，胶管分别穿过药剂箱、前吹水箱和后吹水箱内的吹水环。
所述药剂箱和前吹水箱之间设有中空的海绵体，胶管穿过中空的海绵体与其接触。
所述风嘴为环形结构，其上设有多个吹风孔，环形内径与吹水环的内环直径一致，吹风孔与中空椎体的腔体联通。
所述风嘴上设有电热丝，电热丝位于中空椎体的腔体腔体中。
一种胶管隔离剂涂覆装置，它包箱体、水管、水泵、吹水环和回收槽；箱体包括与药剂箱连接的前吹水箱、与前吹水箱连接的后吹水箱；水管包括一端与过滤罩连接的进水管和一端与喷头连接的出水管；吹水环包括贯穿中空椎体的内环、与中空椎体联通的气管、与中空椎体锥尖部位连接的风嘴；回收槽为U型槽体；进水管和出水管其中一端分别与水泵的进水口和出水口联通，过滤罩位于药剂箱的底部，喷头位于药剂箱的顶部，吹水环固定于前吹水箱和后吹水箱内，回收槽位于吹水环下部与药剂箱联通，隔离剂位于药剂箱中，胶管分别穿过药剂箱、前吹水箱和后吹水箱内的吹水环。结构简单，通过水泵将药剂箱内的隔离剂输送至喷头，喷头向穿过药剂箱的胶管喷射隔离剂，通过吹水环上的风嘴对胶管上的隔离剂进行吹风扩散涂覆，通过回收槽将从胶管上吹落多余的隔离剂收集后回流到药剂箱，采用喷淋的方式上涂隔离剂，利用风吹扩散隔离剂、回收槽回收隔离剂至药剂箱，隔离剂涂覆均匀，涂覆效果好，胶管成型后光洁无麻孔，效率高，成本低，操作方便。
在优选的方案中，药剂箱和前吹水箱之间设有中空的海绵体，胶管穿过中空的海绵体与其接触。隔离剂喷淋到胶管上形成点状存在与管体表面，形成过量的隔离剂，通过海绵体擦拭后更为均匀，便于后续的吹风扩散，过量的隔离剂被海绵体吸收后流入到药剂箱，便于控制隔离剂的用量，成本更低。
在优选的方案中，风嘴为环形结构，其上设有多个吹风孔，环形内径与吹水环的内环直径一致，吹风孔与中空椎体的腔体联通。结构简单，通过吹风孔吹拂位于胶管上的隔离剂，隔离剂均匀分布于胶管表面，无需人工刷涂，效率高，成本更低，胶管成型后光洁无麻孔，便于脱模。
在优选的方案中，风嘴上设有电热丝，电热丝位于中空椎体的腔体腔体中。在低温的环境下，电热丝加热位于中空椎体腔体内的空气后，其热风通过吹风孔吹拂位于胶管上的隔离剂，其扩散效果更好，隔离剂不易在凝固、覆盖更均匀，涂覆效果更快，满足不同的环境要求。
本实用新型提供的一种胶管隔离剂涂覆装置，它包箱体、水管、水泵、吹水环和回收槽，通过吹水环上的风嘴对胶管上的隔离剂进行吹风扩散涂覆，通过回收槽将从胶管上吹落多余的隔离剂收集后回流到药剂箱，通过海绵体擦拭胶管上过量的隔离剂，通过电热丝加热中空椎体腔体内的空气吹出热风。克服了原胶管涂覆隔离剂需要人工刷涂，涂覆不均匀，效率低，不光洁，有麻孔，不易脱模问题。本实用新型具有结构简单，采用喷淋的方式上涂隔离剂，利用风吹扩散隔离剂、回收槽回收隔离剂，隔离剂涂覆均匀，涂覆效果好，胶管成型后光洁无麻孔，效率高，成本低，操作方便的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型吹水环的结构示意图。
图3为图2的左视示意图。
图4为图3的A-A处剖视示意图。
图5为本实用新型风嘴的结构示意图。
图中：箱体1，药剂箱11，前吹水箱12，后吹水箱13，水管2，进水管21，出水管22，过滤罩23，喷头24，水泵3，吹水环4，中空椎体41，内环42，气管43，风嘴44，吹风孔441，电热丝442，回收槽5，隔离剂6，胶管7，海绵体8。
具体实施方式
如图1～5中，一种胶管隔离剂涂覆装置，它包箱体1、水管2、水泵3、吹水环4和回收槽5；所述的箱体1包括与药剂箱11连接的前吹水箱12、与前吹水箱12连接的后吹水箱13；所述的水管2包括一端与过滤罩23连接的进水管 21和一端与喷头24连接的出水管22；所述的吹水环4包括贯穿中空椎体41的内环42、与中空椎体41联通的气管43、与中空椎体41锥尖部位连接的风嘴44；所述的回收槽5为U型槽体；进水管21和出水管22其中一端分别与水泵3的进水口和出水口联通，过滤罩23位于药剂箱11的底部，喷头24位于药剂箱11 的顶部，吹水环4固定于前吹水箱12和后吹水箱13内，回收槽5位于吹水环4 下部与药剂箱11联通，隔离剂6位于药剂箱11中，胶管7分别穿过药剂箱11、前吹水箱12和后吹水箱13内的吹水环4。结构简单，通过水泵3将药剂箱11 内的隔离剂6输送至喷头24，喷头24向穿过药剂箱11的胶管7喷射隔离剂6，通过吹水环4上的风嘴44对胶管7上的隔离剂6进行吹风扩散涂覆，通过回收槽5将从胶管7上吹落多余的隔离剂6收集后回流到药剂箱11，采用喷淋的方式上涂隔离剂6，利用风吹扩散隔离剂6、回收槽5回收隔离剂6至药剂箱11，隔离剂6涂覆均匀，涂覆效果好，胶管成型后光洁无麻孔，效率高，成本低，操作方便。
优选的方案中，所述药剂箱11和前吹水箱12之间设有中空的海绵体8，胶管7穿过中空的海绵体8与其接触。隔离剂6喷淋到胶管7上形成点状存在与管体表面，形成过量的隔离剂6，通过海绵体8擦拭后更为均匀，便于后续的吹风扩散，过量的隔离剂6被海绵体吸收后流入到药剂箱11，便于控制隔离剂6的用量，成本更低。
优选的方案中，所述风嘴44为环形结构，其上设有多个吹风孔441，环形内径与吹水环4的内环42直径一致，吹风孔441与中空椎体41的腔体联通。结构简单，通过吹风孔441吹拂位于胶管7上的隔离剂6，隔离剂6均匀分布于胶管7表面，无需人工刷涂，效率高，成本更低，胶管成型后光洁无麻孔，便于脱模。
优选的方案中，所述风嘴44上设有电热丝442，电热丝442位于中空椎体 41的腔体腔体中。在低温的环境下，电热丝442加热位于中空椎体41腔体内的空气后，其热风通过吹风孔441吹拂位于胶管7上的隔离剂6，其扩散效果更好，隔离剂6不易在凝固、覆盖更均匀，涂覆效果更快，满足不同的环境要求。
以上所述的胶管隔离剂涂覆装置，位于药剂箱11内的隔离剂6，由过滤罩 23过滤后由进水管21进入水泵3，水泵3将隔离剂6增压后通过出水管22输送至喷头24，喷头24喷射隔离剂6于胶管7表面，喷淋后的胶管7在穿过药剂箱 11进入前吹水箱12时，海绵体8将胶管7表面过量的隔离剂6吸附，海绵体8 吸附饱和后的隔离剂6流入到药剂箱11中，随后胶管7分别穿过位于前吹水箱 12和后吹水箱13中的吹水环4，吹水环4上的风嘴44对胶管7进行吹风扩散涂覆，吹风扩散涂覆的过程中将胶管7多余的隔离剂6吹落到下部的回收槽5中，最终回流至药剂箱11内，气管43输入的气压为1～1.5MPa之间。另外，为了适应不同的温度环境下隔离剂6能够快速扩散，在风嘴44上设有的电热丝442可对中空椎体41腔体内的空气进行加热，其热风通过吹风孔441吹拂位于胶管7 上的隔离剂6。结构简单，采用喷淋的方式上涂隔离剂，利用风吹或热风吹扩散隔离剂、回收槽回收隔离剂，隔离剂涂覆均匀，涂覆效果好，胶管成型后光洁无麻孔，效率高，成本低，操作方便的特点。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。