本实用新型涉及一种改进结构的螺杆头。
背景技术：
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的螺杆式注塑机在工作过程中，通过推动螺杆(作为柱塞之用)以推使料筒内位于螺杆头前端的储料段内的熔融料经喷嘴注入模具型腔内。但由于螺杆的位移量、熔融料的密度等难以精确地确定，常会出现储料段及模具型腔的压力过高的情况，而过高的压力不但影响注塑产品成品的质量，还会对注塑机中模具、料筒等设备造成损毁，降低使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保证使用寿命的改进结构的螺杆头。
上述目的是通过如下技术方案来实现的：
一种改进结构的螺杆头，应用于注塑机，包括依次相连的呈锥体状的头部、中段柱体和尾段柱体；该螺杆头内设有一泄压流道，该泄压流道的入口位于螺杆头的头部上，该泄压流道的出口位于尾段柱体的周壁上；该泄压流道的入口处安装有一可被击穿的泄压膜片，该泄压膜片封堵泄压流道的入口，该泄压膜片具有一击穿阈值。
本实用新型的工作原理如下，当压力小于击穿阈值时，泄压膜片封堵泄压流道的入口，此时，泄压流道的入口被关闭，熔融料不能在在流道中流通；当压力大于或等于该击穿阈值时，泄压膜片会被击穿，此时，泄压流道的入口被打开，熔融料就可以在流道中流通；由此可以实现泄压的作用，避免过压而影响注塑成品质量，也避免过压而损毁注塑机的模具、料筒等设备，可保证模具、料筒等部件的使用寿命。
附图说明
图1示出了本实用新型的立体示意图；
图2示出了本实用新型的立体分解示意图；
图3示出了本实用新型的剖视结构示意图；
图4示出了本实用新型的立体示意图，其中切去了螺杆头、泄压膜片及压圈的局部；
图5示出了图4的A部局部放大图；
图6示出了在图5的基础上将各部件分解后的示意图；
图7示出了本实用新型的泄压膜片的主视图。
附图标号：
11螺杆头、12头部、13中段柱体、14尾段柱体、15泄压流道的入口、16泄压流道的出口、17尾段柱体的周壁、18泄压膜片、181片体、182刻痕线、19主流道、20侧流道、21螺杆头的轴线、22台阶面、23压圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图7所示的一种改进结构的螺杆头11，应用于注塑机，包括依次相连的呈锥体状的头部12、中段柱体13和尾段柱体14；
该螺杆头11内设有一泄压流道，该泄压流道的入口15位于螺杆头的头部12上，该泄压流道的出口16位于尾段柱体的周壁17上；
该泄压流道的入口15处安装有一可被击穿的泄压膜片18，该泄压膜片18封堵泄压流道的入口15，该泄压膜片18具有一击穿阈值。
本实施例的工作原理如下，当压力小于击穿阈值时，泄压膜片封堵泄压流道的入口，此时，泄压流道的入口被关闭，熔融料不能在在流道中流通；当压力大于或等于该击穿阈值时，泄压膜片会被击穿，此时，泄压流道的入口被打开，熔融料就可以在流道中流通；由此可以实现泄压的作用，避免过压而影响注塑成品质量，也避免过压而损毁注塑机的模具、料筒等设备，可保证模具、料筒等部件的使用寿命。
该泄压流道包括相互连通的主流道19和侧流道20，该主流道19依次穿过螺杆头的头部12和中段柱体13后伸入尾段柱体14内，该侧流道20位于尾段柱体14内，该主流道19的一端为泄压流道的入口15，该主流道19的另一端与侧流道20的一端连接，该侧流道20的另一端为泄压流道的出口16。
该主流道19的延伸方向平行于螺杆头的轴线21，该侧流道20的延伸方向倾斜于螺杆头的轴线21。本实施例中，主流道位于螺杆头的中心位置，该侧流道20的延伸方向与螺杆头的轴线21的夹角为0度至90度，优选为45度。该技术方案设计合理，以便于熔融料在泄压流道中流通。
该泄压膜片18包括片体181和设于片体181上的“C”形刻痕线182。该技术方案结构简单，本实施例中，泄压膜片的具体结构及制造可以参考电池防爆技术中的防爆膜片的结构及制造。
该泄压流道的入口15内设有一圆环形台阶面22，该泄压流道的入口15内安装有一圆环形压圈23，该泄压膜片18被夹持于压圈23与台阶面23之间。该技术方案可以提高泄压膜片装配的稳定性和牢固性。
本实施例中，该压圈23与螺杆头的头部12螺纹连接，以便于拆装。