本实用新型涉及废旧轮胎橡胶回收领域，具体涉及用于将轮胎破碎后橡胶颗粒与钢丝分离的装置。
背景技术：
据世界卫生组织统计，目前，全世界废旧轮胎的积存量已达30亿条，并且还在以每年约10亿条的速度不断增长。中国是世界上最大的轮胎生产国、最大的汽车销售市场，废旧轮胎的产生量也在急剧增加。2005年中国的废旧轮胎数量为1.2亿条，近320万吨，并以每年12％的速度增加，2009年我国汽车轮胎产量达到3.8亿条，年报废轮胎超过2.2亿条，造成严重“黑色污染”，废旧轮胎作为固体废弃物已造成严重的环境污染问题。
传统的废旧轮胎的回收处理方式是堆放、填埋或焚烧，废旧轮胎堆放和填埋，占用了土地资源，污染了环境以及地下水资源，废旧轮胎焚烧，产生大量的黑烟，严重地污染了环境。
为了解决废旧轮胎对环境污染的技术问题，国内有许多研究者研究将废旧轮胎磨成细粉加入到沥青中作为沥青的改性剂制备成改性沥青胶材料，用在铺筑沥青道路上，废旧橡胶粉可有效地改善沥青的低温抗裂性能、抗老化性能，可增强沥青路面的抗滑性能，并具有较好的降低噪音的功能。
目前国内所用的加工废旧轮胎橡胶粉所用的设备主要有切圈机、切条机、切块机等，对废旧轮胎进行初步切块，然后输送到破胶机里粉碎，进行筛选，再经磨粉机研磨成更细的颗粒。这些废旧轮胎橡胶粉的加工设备，结构繁杂、耗能大、产品成本高，在生产过程中严重地污染了环境。
废旧橡胶轮胎的另一种加工方法是将废旧轮胎在高温条件下加入添加剂，废旧轮胎塑化，解决了环境污染的技术问题，塑化后为大块的胶块，胶块中夹杂有钢丝，不能直接用于铺筑道路，需切成小颗粒才能使用，但目前没有废旧轮胎塑化橡胶块粉碎以及剥离钢丝的设备或装置。
现有技术中中国专利（CN201120042256.0，名称塑化轮胎胶块粉碎剥离机）公开了如下技术方案，在支架上设减速电动机，壳体的夹层内设保温层，壳体上端设底部加工有进料口的接料盘，壳体内接料盘的下端设下端与壳体的下端联接的定子，定子与壳体之间形成圆锥形空腔，壳体的侧壁设导热油进口管和导热油出口管，导热油进口管和导热油出口管与定子与壳体之间圆锥形空腔相联通，定子内设上端与减速电动机相联、下端设置在支架上的转子。这种设备耗能非常大，且分离效率非常低，仍然含有大量的钢丝。
再如中国专利（CN201521041107.7，名称废旧轮胎循环粉碎装置）公开例如如下技术方案，包括支架、上料装置、粉碎装置和出料装置；上料装置包括在支架顶端的主动辊、在支架底端的从动辊以及主动辊与从动辊之间套有输送带；粉碎装置包括挡板以及转动粉碎辊；出料装置包括在转动粉碎辊正下方的往复振动槽，以及在往复振动槽的尾端的左侧设置有粉末出料口，往复振动槽的尾端的右侧设置有块状出料口，块状出料口在输送带的正上方。该装置结构简单，操作方便，同时能够废旧轮胎能够得到完整的粉碎，同时保证企业的成本控制。这种技术方案需要占用很大的安装和生产空间。
此外，现有技术中，还存在，利用皮带输送物料，在输送皮带上方设置带有磁性的皮带，将物料中的钢丝吸出，但是这种方式很难将压在物料底部的钢丝吸出，导致钢丝分离不彻底或是效率过低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种能够快速、批量连续的分离橡胶颗粒和钢丝的废旧轮胎橡胶回收生产用钢丝分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型包括，一个滚筒，滚筒由主动辊辊和定位辊传动，沿轴线转动，滚筒临近进料口的一侧的内壁上设置永磁体层，还包括一个刮料槽，刮料槽伸入滚筒内，且位于滚筒内的一端高于位于滚筒外的一端，刮料槽一个侧边紧贴永磁体层的内壁，用于将吸附在永磁体层的内表面上的钢丝刮如刮料槽中，刮料槽位于滚筒的上部。
优选的，所述永磁体层设置向轴线方向凸起的均匀分布的环状凸起，所述刮料槽上设置与环状凸起配合的凹槽。
进一步的，还包括一个撒料筒，撒料筒出料端伸入滚筒内，其位于滚筒内的一端带有喇叭口。
进一步的，所述撒料筒由电机传动，其转向与滚筒相反。
进一步的，所述撒料筒内表面上固定均匀分布的锥形凸起，还包括一个转轴，转轴上固定于锥形凸起交错设置的环形凸起。
本实用新型的有益效果在于，能够将钢丝和橡胶颗粒快速的分离，且结构简洁，成本低，维护方便，分离效率非常高，一台分离装置可配合多台破碎设备使用，不占空间。
附图说明
图1 是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1所示，一种废旧轮胎橡胶回收生产用钢丝分离装置，其特征在于，包括一个滚筒120，滚筒120由主动辊辊和定位辊传动，沿轴线转动，滚筒120临近进料口的一侧的内壁上设置永磁体层121，还包括一个刮料槽122，刮料槽122伸入滚筒120内，且位于滚筒120内的一端高于位于滚筒120外的一端，刮料槽122一个侧边紧贴永磁体层121的内壁，用于将吸附在永磁体层121的内表面上的钢丝刮如刮料槽122中，刮料槽122位于滚筒120的上部。
物料进入滚筒120，钢丝吸附在永磁体层121上，随着滚筒120转动提升，钢丝与橡胶颗粒自然分离，刮料槽122位于滚筒120的上部，能够将钢丝刮走，橡胶颗粒从滚筒的下料端排出。如此能够非常快速的将钢丝与橡胶颗粒分离开。
优选的实施方式，所述永磁体层121设置向轴线方向凸起的均匀分布的环状凸起，所述刮料槽122上设置与环状凸起配合的凹槽。
优选的实施方式，还包括一个撒料筒123，撒料筒123出料端伸入滚筒120内，其位于滚筒120内的一端带有喇叭口124。
优选的实施方式，所述撒料筒123由电机传动，其转向与滚筒120相反。
优选的实施方式，所述撒料筒123内表面上固定均匀分布的锥形凸起，还包括一个转轴，转轴上固定于锥形凸起交错设置的环形凸起
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。