自冷却双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型属于挤出机设备技术领域，特别涉及一种自冷却双螺杆挤出机。

背景技术：

目前，双螺杆挤出机广泛应用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、计米器、火花试验机及收线装置等。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

由双螺杆挤出机挤出成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却。现有的冷却水槽普遍将水循环使用，随着使用时间的增加，水温升高，并且冷却水的流速基本不变，会影响冷却效果，使产品质量变差。

由于双螺杆挤出机市场较大，因而专门针对双螺杆挤出机设计一款自冷却双螺杆挤出机具有较大市场应用前景。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自冷却双螺杆挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自冷却双螺杆挤出机，包括底座支架、挤出筒、料斗及两组挤压螺杆，

所述挤出筒通过固定板安装在底座支架的顶边，所述挤出筒的一端为封闭结构，挤出筒的另一端为开口结构，

两组挤压螺杆水平紧靠设置于挤出筒内，挤压螺杆的一端活动安装于挤出筒端部的封闭结构侧壁上，在底座支架顶边上靠近挤出筒封闭结构的部位设置有两组挤压电机，每组挤压电机对应连接于挤压螺杆的端部；

所述料斗连通于挤出筒的顶部，且料斗靠近于挤出筒封闭结构的部位；

在挤出筒的内壁设置有加热条，在挤出筒的外侧上设置有冷却水管，所述冷却水管分布于加热条与挤出筒开口结构的之间部位。

作为本方案的进一步改进，所述挤压电机通过联轴器连接于挤压螺杆。

作为本方案的进一步改进，所述挤压电机采用伺服电机。

作为本方案的进一步改进，在底座支架的侧壁设置冷却风机，所述冷却风机通过风管连通于挤出筒的封闭结构侧壁的下部。

作为本方案的进一步改进，在挤出筒靠近挤出筒的部位设置有流量调节杆。

作为本方案的进一步改进，在挤出筒上部的外侧壁上设置有振荡器。

本实用新型提供一种自冷却双螺杆挤出机，具有如下益效果：

本自冷却双螺杆挤出机的结构设置合理，通过在挤出筒外侧上增置有冷却水管，提高了挤出机的自冷却功能，且冷却水管分布于加热条与挤出筒开口结构的之间部位，不影响挤出机正常工作；另外，在挤出筒的封闭结构增设有冷却风机，进一步提高了挤出机的自冷却功能。

附图说明

图1为实施例中整体三维结构示意图；

图2为实施例中整体正视图；

图3为实施例中整体截面结构示意图。

附图标记说明：1、底座支架；2、挤出筒；3、料斗；201、挤压螺杆；202、挤压电机；203、加热条；204、冷却水管；205、冷却风机；206、风管；301、流量调节杆；302、振荡器。

具体实施方式

实施例一：

参照图1至图3，自冷却双螺杆挤出机，包括底座支架1、挤出筒2、料斗3及两组挤压螺杆201，

所述挤出筒2通过固定板安装在底座支架1的顶边，所述挤出筒2的一端为封闭结构，挤出筒2的另一端为开口结构，

两组挤压螺杆201水平紧靠设置于挤出筒2内，挤压螺杆201的一端活动安装于挤出筒2端部的封闭结构侧壁上，在底座支架1顶边上靠近挤出筒2封闭结构的部位设置有两组挤压电机202，每组挤压电机202对应连接于挤压螺杆201的端部；

所述料斗3连通于挤出筒2的顶部，且料斗3靠近于挤出筒2封闭结构的部位；

在挤出筒2的内壁设置有加热条203，在挤出筒2的外侧上设置有冷却水管204，所述冷却水管204分布于加热条203与挤出筒2开口结构的之间部位。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础之上的结构进行了改进。

参照图1至图3，自冷却双螺杆挤出机，包括底座支架1、挤出筒2、料斗3及两组挤压螺杆201，

所述挤出筒2通过固定板安装在底座支架1的顶边，所述挤出筒2的一端为封闭结构，挤出筒2的另一端为开口结构，

两组挤压螺杆201水平紧靠设置于挤出筒2内，挤压螺杆201的一端活动安装于挤出筒2端部的封闭结构侧壁上，在底座支架1顶边上靠近挤出筒2封闭结构的部位设置有两组挤压电机202，每组挤压电机202对应连接于挤压螺杆201的端部；

所述料斗3连通于挤出筒2的顶部，且料斗3靠近于挤出筒2封闭结构的部位；

在挤出筒2的内壁设置有加热条203，在挤出筒2的外侧上设置有冷却水管204，所述冷却水管204分布于加热条203与挤出筒2开口结构的之间部位。

在本较佳实施例中，所述挤压电机202通过联轴器连接于挤压螺杆201。所述挤压电机202采用伺服电机。

在本较佳实施例中，在底座支架1的侧壁设置冷却风机205，所述冷却风机205通过风管206连通于挤出筒2的封闭结构侧壁的下部。

在本较佳实施例中，在挤出筒2靠近挤出筒2的部位设置有流量调节杆301。

在本较佳实施例中，在挤出筒2上部的外侧壁上设置有振荡器302。

本自冷却双螺杆挤出机的结构设置合理，通过在挤出筒2外侧上增置有冷却水管204，提高了挤出机的自冷却功能，且冷却水管204分布于加热条203与挤出筒2开口结构的之间部位，不影响挤出机正常工作；另外，在挤出筒2的封闭结构增设有冷却风机205，进一步提高了挤出机的自冷却功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。