一种可伸缩的玻璃钢缠绕模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种可伸缩的玻璃钢缠绕模具。

背景技术：

在玻璃钢管道的生产过程中，模具与管材之间的粘合力大，一般需要专门的辅助工具将管材与模具分离，脱模设备要求高，售价高，目前有一种液压式模具，利用液压来实现模具直径的变化，虽然其自动化程度高，也在一定程度上提高了效率，但其成本太高；同时，现有的模具只能满足单一直径管材的需要，同一模具无法制备不同直径的管材，也极大地增加了企业成本，不利于一般中小企业使用。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构设计合理、快速脱模、操作简单的可伸缩的玻璃钢缠绕模具。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种可伸缩的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括中心轴和模具外壁，所述模具外壁均匀分为若干弧段，中心轴与各弧段之间连接有伸缩机构，所述伸缩机构包括依次连接的固定杆Ⅰ、活动杆、固定杆Ⅱ，所述固定杆Ⅰ的一端固定在中心轴上，另一端与活动杆的一端铰接，活动杆的另一端与固定杆Ⅱ的一端铰接，固定杆Ⅱ的另一端固定在模具外壁内侧。

进一步的，为保证模具的伸缩性，所述各弧段之间间隔有空隙，保证脱模的顺利进行。

为增加模具的稳定性，所述中心轴与模具外壁之间设有固定管，所述固定管上沿轴向方向开有滑槽，活动杆穿过滑槽，所述滑槽上设置有外围挡块，对固定杆起到一定的限位作用。

所述固定杆Ⅰ和固定杆Ⅱ通过固定轴套分别固定在中心轴和模具外壁上。

所述缠绕模具的外壁可叠加不同直径的附加模具，所述附加模具的两端固定在模具外壁上相邻的两间隙内，附加模具的弧度与弧段一致，叠加后可代替不同直径的多个模具使用，为企业减低了成本。

本发明的有益效果是：本发明的可伸缩的玻璃钢缠绕模具，结构设计合理，成本低，能够实现快速脱模，同时可以通过叠加不同直径的附加弧段，代替多个模具使用，适宜推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种可伸缩的玻璃钢缠绕模具的轴向结构剖视图；

附图2为本发明一种可伸缩的玻璃钢缠绕模具的径向结构剖视图；

附图3为本发明附加模具的结构示意图；

图中，1、模具外壁，2、中心轴，3固定管，4伸缩结构，5固定杆Ⅰ,6固定杆Ⅱ，7活动杆，8轴套，9弧段，10间隙,11滑槽，12外围挡块,13固定轴套，14附加模具。

具体实施方式

如附图1和附图2所示，该可伸缩的玻璃钢缠绕模具，包括中心轴2和模具外壁1，模具外壁1均匀分为若干弧段9，为保证模具的可伸缩性，所述各弧段9之间间隔有间隙10，为增加模具的稳定性，所述中心轴2与模具外壁1之间设有固定管3，所述固定管3上沿轴向方向开有滑槽11，中心轴2与各弧段9之间连接有伸缩机构4，所述伸缩机构4包括依次连接的固定杆Ⅰ5、活动杆7、固定杆Ⅱ6，所述固定杆Ⅰ5的一端固定在中心轴2上，另一端与活动杆7的一端铰接，活动杆7的另一端与固定杆Ⅱ6的一端铰接，固定杆Ⅱ6的另一端固定在模具外壁1内侧，活动杆7穿过滑槽11，所述滑槽11上设置有外围挡块12，对活动杆7起到一定的限位作用，固定杆Ⅰ5和固定杆Ⅱ6通过固定轴套13分别固定在中心轴2和模具外壁1上。

所述缠绕模具的模具外壁1可叠加不同直径的附加模具14，如附图3所示，附加模具14的两端固定在模具外壁1的间隙10上，附加模具14的弧度与弧段9一致，叠加后可代替不同直径的多个模具使用，为企业减低了成本。

本发明的可伸缩的玻璃钢缠绕模具使用时，活动杆7与固定杆Ⅰ5,固定杆Ⅱ6，位于一条直线上，此时模具的直径最大，作为玻璃钢缠绕工艺的模具使用，脱模时，仅需拉动中心轴2，使其产生一定的水平位移，伸缩结构4中的活动杆7转动，此时模具外壁1向内收缩，极大的降到了脱模难度。

本发明结构设计合理，成本低，能够实现快速脱模，同时可以通过叠加不同直径的附加模具，代替多个模具使用，适宜推广使用。