本实用新型涉及塑料回收设备技术领域，具体为一种用于塑料回收的烘干设备。
背景技术：
随着塑料制品的增多，日常生活及工业生产中产生的废旧塑料也日益增加，使用后的废旧塑料如果直接放置后，不仅会造成资源的浪费，而且生产的塑料不易降解，会对环境产生一定的污染，因此，为了防止资源的浪费，现有的企业也对废旧塑料进行回收再利用，废旧塑料在进行回收之前，需要对废旧塑料进行清洗并烘干，并将烘干后的塑料进行下一步工序。
现有的烘干机在对废旧塑料进行烘干时，都是将废旧塑料放置在桶内，并在烘干装置内进行烘干，这样会使塑料颗粒加热的不均匀，导致在烘干之后塑料废品的表面依然残留有水珠，需要再次进行烘干处理，增加了烘干的作业周期，无法提高工作效率，另外，由于烘干之后需要工作人员将塑料废品从桶内取出，也会造成时间上的浪费，增加企业的成本投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料回收的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有塑料烘干机的烘干质量不符合要求，需要多次进行烘干，并且在烘干之后无法自动出料，需要人工辅助操作从而增加企业成本投入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料回收的烘干设备，包括烘干箱体、电机和热风机，所述烘干箱体包括外筒体和位于所述外筒体内部且与所述外筒体同心的内筒体，所述外筒体与所述内筒体通过连接架相连接，所述连接架分别焊接在所述外筒体内壁和内筒体外壁上，所述外筒体与所述内筒体之间设置有间隙，间隙内安装有若干风刀，且所述风刀通过螺栓固定安装在所述外筒体上，所述风刀的出风口面对所述内筒体的中心位置，所述风刀通过管道与设置在所述外筒体外壁上的热风机相连，所述内筒体上开设有多个用以将热风导入内筒体内部的风孔，所述内筒体中心设置有主轴，所述主轴通过轴承座安装在所述内筒体内部，所述主轴的外径处安装有叶片，所述主轴的端部延伸至所述内筒体外侧且端部安装有从动轮，所述从动轮上安装有传送带，所述传送带与设置在电机上的主动轮相连接，所述烘干箱体的前端安装有进料板，所述进料板贯穿外筒体侧壁与内筒体内壁，使外界空气与所述内筒体的内腔相连通，所述烘干箱体的后端安装有密封板,所述内筒体与所述外筒体形成间隙的下部安装有流水板，所述流水板的末端安装有出水管。
进一步的，所述风刀设置在内筒体与外筒体形成间隙的上部位置，所述风刀的数量为12个。
进一步的，所述密封板与所述烘干箱体端部相铰接。
进一步的，所述流水板倾斜设置在所述外筒体的内壁上，所述流水板为不锈钢弧形板。
进一步的，所述叶片为螺旋状，所述叶片边缘距离所述内筒体内壁的间距为5-10mm。
进一步的，所述外筒体上安装有压力检测表，所述压力检测表通过螺纹安装在所述外筒体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于塑料回收的烘干设备，设计合理，自动化程度高，能够通过多组风刀同时对烘干箱体内的塑料废品进行同时烘干，使塑料废品达到一次性烘干的要求，在烘干完成后，可以通过电机驱动，将烘干之后的塑料废品自动导出，减少工作人员的工作量，有利于提高塑料废品烘干的质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的截面视图。
图中：1、外筒体；2、风刀；3、内筒体；4、风孔；5、密封板；6、主轴；7、叶片；8、出水管；9、流水板；10、电机；11、主动轮；12、传送带；13、从动轮；14、轴承座；15、进料板；16、热风机；17、压力检测表；18、连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料回收的烘干设备，包括烘干箱体、电机10和热风机16，所述烘干箱体包括外筒体1和位于所述外筒体1内部且与所述外筒体1同心的内筒体3，所述外筒体1与所述内筒体3通过连接架18相连接，所述连接架18分别焊接在所述外筒体1内壁和内筒体3外壁上，所述外筒体1与所述内筒体3之间设置有间隙，间隙内安装有若干风刀2，且所述风刀2通过螺栓固定安装在所述外筒体1上，所述风刀2的出风口面对所述内筒体3的中心位置，所述风刀2通过管道与设置在所述外筒体1外壁上的热风机16相连，所述内筒体3上开设有多个用以将热风导入内筒体3内部的风孔4，所述内筒体3中心设置有主轴6，所述主轴6通过轴承座14安装在所述内筒体3内部，所述主轴6的外径处安装有叶片7，所述主轴6的端部延伸至所述内筒体3外侧且端部安装有从动轮13，所述从动轮13上安装有传送带12，所述传送带12与设置在电机10上的主动轮11相连接，所述烘干箱体的前端安装有进料板15，所述进料板15贯穿外筒体1侧壁与内筒体3内壁，使外界空气与所述内筒体3的内腔相连通，所述烘干箱体的后端安装有密封板5,所述内筒体3与所述外筒体1形成间隙的下部安装有流水板9，所述流水板9的末端安装有出水管8。
进一步的，所述风刀2设置在内筒体3与外筒体1形成间隙的上部位置，所述风刀2的数量为12个，可以增大烘干的面积和烘干的质量，有利于塑料废品烘干效果的提高。
进一步的，所述密封板5与所述烘干箱体端部相铰接，用以方便工作人员将密封板5开启后，使塑料废品能够快速导出，操作便捷。
进一步的，所述流水板9倾斜设置在所述外筒体1的内壁上，所述流水板9为不锈钢弧形板，这样设置的目的是能够使水集中收集，避免造成水花四溅的情况，有利于提高烘干设备周围的环境质量。
进一步的，所述叶片7为螺旋状，所述叶片7边缘距离所述内筒体3内壁的间距为5-10mm，这样是可以保证叶片7的正常工作，避免造成损坏。
进一步的，所述外筒体1上安装有压力检测表17，所述压力检测表17通过螺纹安装在所述外筒体1上，用以检测外筒体1内的压力值，避免压力过大造成设备的损坏。
工作原理：将经过清洗之后的塑料废品从进料板15放入内筒体3的内腔，启动热风机16和电机10，电机10驱动主动轮11、传送带12和从动轮13工作，使主轴6发生转动，安装在主轴6上的叶片7可以推动塑料废品向前移动，同时，热风机16生成的高压热空气从风刀2吹出，对处于移动过程中的塑料废品进行烘干，水分从内筒体3的风孔4流入流水板9表面，在倾斜式的流水板9作用下，水流到流水板9底部经出水管8导出；在烘干的过程中，可以利用电机10的正转与反转，配合叶片7的作用，使塑料废品在内筒体3内部实现翻转，以便对塑料废品充分烘干，烘干完成后，打开密封板5，电机10驱动主轴6转轴，安装在主轴6上的叶片7可以推动塑料废品进行导出，安装在外筒体1上的压力检测表17可以实时监测烘干箱体内的压力值，避免压力过大造成设备损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。