具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法与流程

本发明涉及具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法，更具体地，涉及如下的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法：在该方法中，将浸渍部件发泡溶液注入到包括具有不平坦部的上模具和下模具的发泡模具中，使得当发泡浸渍部件发泡溶液时，浸渍部件发泡溶液膨胀，从而利用上模具的不平坦部在浸渍部件的表面上形成凹凸压印部，由此具有低次品率，并且，在具有凹凸压印部的浸渍部件浸渍有化妆品并且被使用的时候，易于根据使用者施加的压力来调节释放的内含物的量，这是因为，在保持凹凸压印部中原有的开放蜂窝结构的同时形成了大的释放表面面积。

背景技术

化妆品是指这样的物品：用于人体，通过使人整洁美丽而增添人的魅力并且使人的外表更光鲜，或者在对人体发挥微小作用的同时，保持或促进皮肤或头发的健康。

通常，通过利用诸如表面活性剂等乳化剂相互混合不同的化妆品材料来制造化妆品，并且根据水基材料和油基材料之间的结合结构，化妆品材料可分为油包水(w/o)乳液型化妆品材料和水包油(o/w)乳液型化妆品材料。

油包水乳液型化妆品材料是通过将油基材料结合到水基材料的外部而得到的，具有更大量的油，使得油包水乳液型化妆品材料在使用时被皮肤吸收得慢并且感觉厚重，而持久性却优于水包油乳液型化妆品材料。因此，通过使用w/o乳液型化妆品材料提高对汗水的防水性来制造需要持久性的化妆品。

为了弥补w/o乳液型化妆品材料在使用时感觉厚重和粘腻的缺陷，在制造化妆品时降低了成份的黏度。然而，当低黏度的油包水型产品在分配过程中长时间储存在容器中时，内相的水性材料和外相的油性材料会彼此分离。在此情况下，对于使用者而言，在使用时摇晃容器来混合彼此分离的水性材料和油性材料是不方便的。

为了解决上述问题，如图1所示，已研发出本申请的申请人提交的韩国注册专利第10-1159877号所公开的产品，其中，浸渍有低黏度的油包水内含物的浸渍部件1安装在粉盒容器中。

然而，根据上述现有技术，由于在首次使用化妆品时内含物完全充满浸渍部件1，所以即使用小的力量，蘸取到粉扑上的内含物也会多于所需要的而造成浪费。

为了解决上述问题，如图2所示，本申请的申请人已提交了韩国注册专利第10-1566803号，其中，通过将浸渍部件3的表面压到形成有凹凸图案的加热金属模具2上并熔化该表面，来凹凸压印浸渍部件3的表面，并且浸渍部件3的表面的开放蜂窝结构被熔化以转变成具有原来1/2以下尺寸的开放蜂窝结构。因此，当用粉扑蘸取浸渍部件3来使用内含物时，浸渍部件3能够防止过量涂抹多于所需内含物所造成的浪费。

然而，由于上述现有技术需要通过热成型技术将浸渍部件3熔化并按压至加热金属模具2，所以必须精确控制按压浸渍部件3的力，这使得次品率高，导致了制造成本增加。

技术实现要素：

技术问题

提出本发明来解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法，在该方法中，将浸渍部件发泡溶液注入到包括具有不平坦部的上模具和下模具的发泡模具中，当发泡浸渍部件发泡溶液时使浸渍部件发泡溶液膨胀，使得利用上模具的不平坦部在浸渍部件的表面上形成凹凸压印部，因此具有低次品率，并且，在具有凹凸压印部的浸渍部件浸渍有化妆品并且被使用时，因为在保持凹凸压印部中原有的开放蜂窝结构的同时形成了更大的释放表面面积，所以易于根据使用者施加的压力调节被释放的内含物的量。

技术方案

根据本发明，提供了一种具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法，该方法包括以下步骤：

第一打开步骤(s100)，打开具有不平坦部(20)的发泡模具(10)；

注入步骤(s200)，将浸渍部件发泡溶液(f)注入到发泡模具(10)中；

闭合步骤(s300)，闭合发泡模具(10)；

发泡成型步骤(s400)，使浸渍部件发泡溶液(f)膨胀；

第二打开步骤(s500)，打开发泡模具(10)；以及

取出步骤(s600)，从发泡模具(10)中取出具有凹凸压印部(30)的浸渍部件(s)。

该方法还可以包括浸渍步骤(s700)，使浸渍部件(s)浸渍有化妆品材料。

发泡模具(10)可包括上模具(12)和下模具(14)，其中，制模腔(c)可形成于发泡模具(10)中，并且不平坦部(20)可形成于上模具(12)和下模具(14)中至少一者的内表面上。

浸渍部件(s)可以是具有开放蜂窝结构的聚氨酯泡沫。

形成于浸渍部件(s)上的凹凸压印部(30)在保持开放蜂窝结构的同时构造为格子图案或交叉梳状图案。

有益效果

根据具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法，将浸渍部件发泡溶液注入到包括具有不平坦部的上模具和下模具的发泡模具中，当发泡浸渍部件发泡溶液时使浸渍部件发泡溶液膨胀，使得利用上模具的不平坦部在浸渍部件的表面上形成凹凸压印部，由此具有低次品率，并且，在具有凹凸压印部的浸渍部件浸渍有化妆品并且被使用时，因为在保持凹凸压印部中的开放蜂窝结构的同时形成了大的释放表面面积，所以能够易于根据使用者施加的压力调节释放的内含物的量。

附图说明

图1是示出根据现有技术的粉盒的立体图。

图2是表示根据现有技术的浸渍部件的制造方法的剖面图。

图3是表示根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造过程的图。

图4是示出通过根据本发明实施例的方法制得的具有凹凸压印部的浸渍部件的立体图。

图5是示出安装有通过根据本发明实施例的方法制得的具有凹凸压印部的浸渍部件的粉盒的立体图。

图6是根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法的泡沫成型步骤中所使用的发泡模具的剖面图。

具体实施方式

以下将参照附图说明根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法。

图3是表示根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造过程的图，图4是示出通过根据本发明实施例的方法制得的具有凹凸压印部的浸渍部件的立体图，图5是示出安装有通过根据本发明实施例的方法制得的具有凹凸压印部的浸渍部件的粉盒的立体图，图6是根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法的泡沫成型步骤中所使用的发泡模具的剖面图。

根据本发明实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法可以包括以下步骤：第一打开步骤s100，打开具有不平坦部20的发泡模具10；注入步骤s200，将浸渍部件发泡溶液f注入到发泡模具10中；闭合步骤s300，闭合发泡模具10；泡沫成型步骤s400，使浸渍部件发泡溶液f膨胀；第二打开步骤s500，打开发泡模具10；以及取出步骤s600，从发泡模具10中取出具有凹凸压印部30的浸渍部件s。

第一打开步骤s100是用于打开包括上模具12和下模具14的发泡模具10。

在上模具12和下模具14之间形成有制模腔c，将浸渍部件发泡溶液f注入到制模腔c中。

如图3所示，在上模具12的内表面形成有不平坦部20。

根据本发明的一个实施例，不平坦部20形成于上模具12上，但不平坦部20也可以形成于下模具14上。

此外，根据另一个实施例，如图6所示，在上模具12的内表面和下模具14的内表面均形成有不平坦部20。

不平坦部20可以被构造为格子图案或交叉梳状图案。如图4所示，根据不平坦部20的形状，对应于不平坦部20的凹凸压印部30形成于浸渍部件s的表面上。

浸渍部件s可以由具有开放蜂窝结构的聚氨酯泡沫构成，并且可包括选自下列材料组中的至少一种材料：聚丁橡胶(butadienerubber，br)、丁苯橡胶(styrenebutadienerubber，sbr)、天然橡胶(nr)、天然橡胶丁苯橡胶(naturalrubberstyrenebutadienerubber，nrsbr)、丙烯腈-丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadienerubber，nbr)、湿聚氨酯、干聚氨酯、聚醚、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、乳胶(latex)、硅树脂(silicone)、聚乙烯醇(polyvinylalcohol，pva)、丁腈橡胶(nitrilerubber)、丁基橡胶(butylrubber)和氯丁橡胶(neoprene)。

此外，不平坦部20也可构造为各种标志或字符。

在用于打开上模具12和下模具14的第一打开步骤s100之后，进行用于注入浸渍部件发泡溶液f的注入步骤s200。

在注入步骤s200中，上模具12和下模具14打开，之后将浸渍部件发泡溶液f注入到制模腔c中。

在注入浸渍部件发泡溶液f的注入步骤s200之后，进行闭合步骤s300以闭合并密封上模具12和下模具14。

闭合步骤s300用来完全密封被注入到制模腔c中的浸渍部件发泡溶液f以防止浸渍部件发泡溶液f泄露到外部。

在闭合发泡模具10之后，进行泡沫成型步骤s400。

泡沫成型步骤s400用来膨胀发泡模具10中的浸渍部件发泡溶液f并且在浸渍部件发泡溶液f中均匀地形成气泡。

在泡沫成型步骤(s400)中，控制泡沫蜂窝的尺寸、形状和分布。

在完成泡沫成型步骤s400之后，进行第二打开步骤s500以在上下方向上打开发泡模具10的上模具12和下模具14。

之后，进行取出步骤s600以从发泡模具10的制模腔c中取出已发泡的浸渍部件s。

与现有技术不同，所取出的浸渍部件s在其表面上形成有凹凸压印部30，使得可以降低次品率。在使用中，当具有凹凸压印部30的浸渍部件s浸渍有化妆品材料时，在保持凹凸压印部30中的开放蜂窝结构的同时扩大了释放表面面积，使得能够容易地根据使用者施加的力调节被释放内含物的量。

此外，根据上述制造方法，由于浸渍部件s的凹凸压印部30具有开放蜂窝结构，所以如果使用者用粉扑过度按压浸渍部件s的表面，则可能会释放过多的化妆品材料。为此，可在泡沫成型步骤s400之后且在第二打开步骤s500之前进行加热步骤s450，以通过在上模具12的上表面上施加热量将浸渍部件s的凹凸压印部30的开放蜂窝结构转变为原有尺寸的1/2以下。

此外，还可以进一步进行浸渍步骤s700以使浸渍部件s浸渍有化妆品材料。

在浸渍步骤s700中，可以通过使用手或单独的装置用化妆品材料浸渍浸渍部件s。

如图5所示，在使用中，浸渍有化妆品材料的浸渍部件s可被附接至独立的粉盒c。

如上所述，尽管为了进行说明已描述了根据本发明的一个实施例的具有凹凸压印部的浸渍部件的制造方法，但本发明不局限于此。应当理解，在不脱离所附权力要求书中公开的本发明的实质和范围的情况下，本领域技术人员能够作出各种变化和改变。

附图标记

10：发泡模具12：上模具

14：下模具20：不平坦部

30：凹凸压印部

s100：第一打开步骤s200：注入步骤

s300：闭合步骤s400：泡沫成型步骤

s450：加热步骤s500：第二打开步骤

s600：取出步骤s700：浸渍步骤