本发明涉及打磨机领域，特别涉及一种周转箱进胶口打磨机。
背景技术：
周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
周转箱在生产过程中一般采用注塑工艺，通常进胶口设置在周转箱的底面上。而注塑工艺生产的产品上一般都会具有毛刺，如图1所示，毛刺91位于周转箱93的底面上。这种毛刺91一般情况下通过人工将其剪掉，然而由于周转箱93注塑完毕后进胶口92向内凹陷呈槽状，且毛刺91位于进胶口92内，因此用普通的剪刀很难将毛刺91剪干净。现有技术中有通过台式钻床对毛刺91进行清除，但是利用台式钻床去除毛刺91时会产生碎屑，碎屑随着台式钻床的钻头11飞溅，导致工作环境恶化，同时还有可能进入工作人员的口腔中，导致工作人员误食，此问题急需解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种周转箱进胶口打磨机，具有能减少碎屑飞溅的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周转箱进胶口打磨机，包括台式钻床，所述台式钻床具有钻头、电机和升降手轮，所述电机用于驱动钻头转动，所述升降手轮用于控制钻头上下移动，所述台式钻床上具有加工台，所述台式钻床的下方设置有负压装置，所述负压装置上连接有吸尘管，所述吸尘管远离负压装置的一端朝向加工台设置。
通过采用上述技术方案，利用台式钻床对周转箱进行打磨时，启动负压装置，负压装置是吸尘管对加工台处产生吸气作用，将周转箱倒扣在加工台上，转动升降手轮，向下移动钻头，钻头在对进胶口进行打磨时产生的碎屑在吸尘管的吸气作用下，沿吸尘管被吸走，进而减少碎屑飞溅，防止飞溅的碎屑恶化工作环境，同时防止碎屑飞溅到使用者的口腔或眼睛中导致使用者的身体健康受影响。
作为优选，所述钻头的侧面环绕钻头设置有挡板，所述挡板上设置有开口，所述开口朝向吸尘管设置。
通过采用上述技术方案，当碎屑飞溅时，由于挡板沿钻头的侧面设置，因此挡板会挡住碎屑，使碎屑无法飞溅到挡板的外部，同时由于开口朝向吸尘管设置，因此碎屑在吸尘管的吸力作用下沿开口飞出并进入吸尘管中，进一步防止碎屑飞溅。
作为优选，所述挡板由透明材料制成。
通过采用上述技术方案，工作人员在使用钻头进行打磨时，能透过挡板观察到钻头的位置，进而确定钻头是否已经对准了毛刺。
作为优选，所述加工台的表面沿其长度方向设置有导轨，所述导轨的一端延伸至加工台的外部，所述导轨上滑移设置有载板。
通过采用上述技术方案，使用时先滑动载板，将载板滑动至加工台的外部，将周转箱放置在载板上，再向加工台处滑移载板，使周转箱位于钻头的下方，能防止工作人员的手触碰到的钻头，进而防止工作人员受伤。
作为优选，所述导轨的数量为两根，两根导轨平行设置，每一所述导管的两侧沿其长度方向分别设置有限位槽，所述载板的底面设置有滑块，所述滑块的底面设置有供导轨进入的滑槽，所述滑槽的侧壁设置有条状凸起，所述凸起位于限位槽中。
通过采用上述技术方案，凸起位于限位槽中，进而将滑块的位置限制在导轨上，滑块沿导轨移动时，带动载板沿导轨移动。
作为优选，所述载板的表面设置有四个用于固定周转箱的位置的固定块，所述固定块的横截面的形状呈l形，所述固定块围成供周转箱放置的放置区。
通过采用上述技术方案，把周转箱放置在载板上时，将周转箱放置在放置区的中间，固定块能将周转箱的位置固定，放置对毛刺进行打磨时周转箱移动。
作为优选，所述放置区内竖直设置有限位柱，所述限位柱的长度与周转箱的深度相同，周转箱倒扣在放置区时，所述限位柱在竖直方向的投影与进胶口重合。
通过采用上述技术方案，使用钻头对周转箱上的毛刺进行打磨时，钻头由上至下移动，使毛刺受到向下的压力，进而可能会导致周转箱的底面凹陷，影响加工的精度，通过设置限位柱，将周转箱倒扣在放置区时，限位柱与周转箱的底面相抵，进而防止周转箱的底面凹陷，有利于保证加工的精度。
作为优选，所述导轨靠近加工台的一端设置有挡块，所述载板抵靠在挡块上时，毛刺位于钻头的正下方。
通过采用上述技术方案，挡块起到对载板进行定位的作用，将载板抵靠在挡块上时，便能够将钻头对准毛刺，操作时更加简单方便，效率更高。
作为优选，还包括接近开关，所述载板抵靠在挡块上时，挡板与接近开关接触并使接触开关闭合。
通过采用上述技术方案，将周转箱上的毛刺对准钻头时，钻头自动启动，免去人工反复开启开关的麻烦，使用更加方便。
作为优选，所述负压装置与电机电连接，所述接触开关闭合时，电机与负压装置同时启动。
通过采用上述技术方案，将周转箱上的毛刺对准钻头时，触碰接近开关，负压装置和电机自动启动，否则负压装置和电机停止运转，有助于节省电能，同时简化了操作步骤，提高了工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.防止飞溅的碎屑恶化工作环境，同时防止碎屑飞溅到使用者的口腔或眼睛中导致使用者的身体健康受影响；
2.简化了操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
图1是背景技术中周转箱的结构示意图；
图2是实施例中台式钻床的结构示意图；
图3是图2中a部的放大示意图；
图4是实施例中加工台的结构示意图；
图5是实施例中导轨的爆炸示意图；
图6是实施例中载板的结构示意图；
图7是实施例中接近开关、电机和负压装置的连接关系示意图。
图中，1、台式钻床；11、钻头；12、电机；13、升降手轮；14、加工台；15、负压装置；16、吸尘管；2、挡板；21、开口；3、导轨；31、载板；4、限位槽；41、滑块；42、滑槽；43、凸起；5、固定块；51、放置区；6、限位柱；7、挡块；8、接近开关；9、工作台；91、毛刺；92、进胶口；93、周转箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种周转箱进胶口打磨机，如图2所示，包括台式钻床1，台式钻床1放置在工作台9的上表面。台式钻床1具有加工台14和钻头11，还具有用于驱动钻头11转动的电机12，以及用于驱动钻头11上下移动的升降手轮13。工作台9的下方安装有负压装置15，本实施例中负压装置15采用吸尘器。负压装置15上连接有吸尘管16，吸尘管16远离负压装置15的一端延伸至加工台14的上方且朝向钻头11。
如图3所示，钻头11的侧面安装有用于阻挡碎屑飞溅的挡板2，挡板2由透明材料制成，本实施例中采用有机玻璃制成。挡板2朝向吸尘管16的一侧设置有开口21。
如图4所示，加工台14上安装有导轨3，导轨3的数量为两条，两条导轨3平行设置。导轨3的一端延伸至加工台14的外部。每一导轨3位于加工台14上的端部分别安装有挡块7，挡块7的形状呈圆柱状。工作台9的侧边设置有接近开关8，接近开关8处于常开状态，其转动时会闭合。
如图5所示，每一导轨3的两侧分别沿导轨3的长度方向开设有限位槽4。导轨3上连接有滑块41。每一导轨3上滑移连接有两个滑块41。每一滑块41的底部分别开设有滑槽42，滑槽42沿滑块41的长度方向开设，导轨3位于滑槽42中且能相对滑块41滑移。滑槽42内两相对的侧壁上分别沿滑槽42的长度方向设置有长条状的凸起43。凸起43延伸至限位槽4中。
如图6所示，加工台14上还设置有载板31，载板31的表面形状呈矩形，载板31的底面与滑块41固定连接，使载板31能沿导轨3的长度方向滑移。载板31的上表面上安装有用于固定周转箱的固定块5，每一固定块5的上表面的形状都呈l形。固定块5的数量为四个，四个固定块5分别位于载板31的四个角处，四个固定块5之间形成有用于放置周转箱的放置区51，放置区51的形状与周转箱的形状匹配。放置区51的中间位置垂直于载板31安装有限位柱6，限位柱6的形状呈圆柱型，限位柱6的高度与周转箱的深度相同。周转箱倒扣在放置区51时，限位柱6在竖直方向的投影与进胶口92重合。载板31的边缘抵靠在挡块7上时，载板31与接近开关8接触，使接近开关8转动并闭合。
如图7所示，接近开关8的一端连接有电源v，另一端与电机12电连接。负压装置15与电机12并联。
使用方法：加工时移动载板31，将载板31移动至加工台14的外部。将周转箱倒扣在放置区51，使周转箱的底面朝上。工作人员先用剪刀将毛刺91剪短，然后将载板31沿导轨3朝向加工台14移动。载板31的边缘抵靠在挡块7上时，载板31与接近开关8接触，使接近开关8闭合，进而使电机12和负压装置15得电并启动。此时毛刺91与钻头11对准。工作人员转动升降手轮13，使钻头11向下移动，钻头11向下移动的过程中与毛刺91接触，对毛刺91进行打磨。将毛刺91打磨完毕后，向上抬升钻头11，然后沿导轨3向加工台14的外部滑移载板31，将周转箱取下。