本发明属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，具体涉及一种斜顶双走向模具结构。
背景技术：
如图1所示是产品端部一个卡扣，产品端部比较尖，卡扣的正上方还有一圈筋条，由于产品斜顶行程小空间，而卡扣位置的胶位行程又比较大的情况下，这样普通的模具结构采用一个斜顶是无法脱模的，因为斜顶滑行的时候铲住筋条，把产品拉伤，另外采用一个斜顶加滑块也不能出模，因为滑块铲筋，会拉伤产品，所以在两种现有的模具结构都不能满足现有产品结构注塑生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，顺利脱出产品卡扣，满足产品正常开模的斜顶双走向模具结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斜顶双走向模具结构，包括有母模板以及公模板，产品位于母模板以及公模板之间的空间内，在公模板下端具有上顶针板以及下顶针板，产品上具有卡扣，其特征在于，该模具结构还包括一个顶部斜顶和底部斜顶，顶部斜顶位于卡扣上端胶位处，底部斜顶位于卡扣处，所述的顶部斜顶连接有第一顶出带动组件，所述的底部斜顶连接有第二顶出带动组件，在开模时第一顶出带动组件向上顶使得底部斜顶滑行脱出卡扣胶位，第二顶出带动组件向上顶使得底部斜顶滑行脱出卡扣。
在上述的一种斜顶双走向模具结构中，所述的底部斜顶和顶部斜顶的两斜顶滑行的角度呈90度夹角，底部斜顶和顶部斜顶滑行脱出时朝两个方向运动。
在上述的一种斜顶双走向模具结构中，所述的斜顶底部和斜顶顶部之间具有3度的脱模角度。
在上述的一种斜顶双走向模具结构中，所述的第一顶出带动组件包括有第一斜顶杆、两个第一导套、第一导套支撑铁圈、第一卡环、第一万向头、第一导滑片以及第一斜顶座，所述的第一斜顶杆的下端通过第一万向头、第一导滑片安装在第一斜顶座上，第一导套、第一导套支撑铁圈、第一卡环套在第一斜顶杆的上，第一斜顶杆的上端与顶部斜顶连接。这里第一导套可以保证第一斜顶杆的顶出方向，第一导套支撑铁圈以及第一卡环套可以用来固定第一导套的位置，第一斜顶座可以用来带动第一斜顶杆运动。
在上述的一种斜顶双走向模具结构中，所述的第二顶出带动组件包括有第二斜顶杆、两个第二导套、第二导套支撑铁圈、第二卡环、第二万向头、第二导滑片以及第二斜顶座，所述的第二斜顶杆的下端通过第二万向头、第二导滑片安装在第二斜顶座上，第二导套、第二导套支撑铁圈、第二卡环套在第二斜顶杆的上，第二斜顶杆的上端与底部斜顶连接。同样第二导套可以保证第二斜顶杆的顶出方向，第二导套支撑铁圈以及第二卡环套可以用来固定第二导套的位置，第二斜顶座可以用来带动第二斜顶杆运动。
在上述的一种斜顶双走向模具结构中，所述的第一斜顶杆和第二斜顶杆之间具有交叉角度。
与现有技术相比，本发明的优点在于解决产品斜顶行程小空间，而卡扣行程又比较大的情况下，无法用一个斜顶，也无法用斜顶加滑块的结构，采用双斜顶就能顺利脱出产品卡扣，满足产品正常开模的条件。
附图说明
图1是产品结构示意图；
图2是斜顶双走向模具结构示意图；
图3是底部斜顶和顶部斜顶从卡扣处脱出的结构示意图；
图4是斜顶双走向模具结构关键部件结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
图中母模板1；公模板2；卡扣3；顶部斜顶4；底部斜顶5；第一顶出带动组件6；第二顶出带动组件7；第一斜顶杆8；第一导套9；第一导套支撑铁圈10；第一卡环11；第一万向头12；第一导滑片13；第一斜顶座14；第二斜顶杆15；第二导套16；第二导套支撑铁圈17；第二卡环18；第二万向头19；第二导滑片20；第二斜顶座21；上顶针板22；下顶针板23。
如图2所示，本斜顶双走向模具结构，包括有母模板1以及公模板2，产品位于母模板1以及公模板2之间的空间内，在公模板2下端具有上顶针板22以及下顶针板23，产品上具有卡扣3，该模具结构还包括一个顶部斜顶4和底部斜顶5，顶部斜顶4位于卡扣胶位处，底部斜顶5位于卡扣下端处，顶部斜顶4连接有第一顶出带动组件6，底部斜顶5连接有第二顶出带动组件7，在开模时第一顶出带动组件6向上顶使得底部斜顶5滑行脱出卡扣胶位，第二顶出带动组件7向上顶使得底部斜顶5滑行脱出卡扣，底部斜顶5和顶部斜顶4的两斜顶滑行的角度呈90度夹角，如图3所示，底部斜顶5和顶部斜顶4滑行脱出时朝两个方向运动，斜顶底部和斜顶顶部之间具有3度的脱模角度，底部斜顶5做在产品卡扣3上，在顶出的时候，此底部斜顶5往下滑行，顶部斜顶4在顶出的时候往左滑行，因为是同时顶出，底部斜顶5并不会撞到顶部斜顶4，而且斜顶底部和斜顶顶部还有3度的脱模角度，防止滑行不顺，当顶出一定位置时候，两个斜顶成功脱出产品卡扣3，如图4所示，第一顶出带动组件6包括有第一斜顶杆8、两个第一导套9、第一导套支撑铁圈10、第一卡环11、第一万向头12、第一导滑片13以及第一斜顶座14，第一斜顶杆8的下端通过第一万向头12、第一导滑片13安装在第一斜顶座14上，第一导套9、第一导套支撑铁圈10、第一卡环11套在第一斜顶杆8的上，第一斜顶杆8的上端与顶部斜顶4连接。这里第一导套9可以保证第一斜顶杆8的顶出方向，第一导套支撑铁圈10以及第一卡环11套可以用来固定第一导套9的位置，第一斜顶座14可以用来带动第一斜顶杆8运动，第二顶出带动组件7包括有第二斜顶杆15、两个第二导套16、第二导套支撑铁圈17、第二卡环18、第二万向头19、第二导滑片20以及第二斜顶座21，第二斜顶杆15的下端通过第二万向头19、第二导滑片20安装在第二斜顶座21上，第二导套16、第二导套支撑铁圈17、第二卡环18套在第二斜顶杆15的上，第二斜顶杆15的上端与底部斜顶5连接，第一斜顶杆8和第二斜顶杆15之间具有交叉角度。同样第二导套16可以保证第二斜顶杆15的顶出方向，第二导套支撑铁圈17以及第二卡环18套可以用来固定第二导套16的位置，第二斜顶座21可以用来带动第二斜顶杆15运动。
工作时模具在注塑机顶出的作用下，上顶针板22和下顶针板23带着顶部斜顶4和底部斜顶5一起往上顶，因为两斜顶滑行的角度呈90度夹角，所以两个斜顶分别往两个方向移动，分别是向左和向下移动，而且顶部斜顶4和底部斜顶5还有3度的脱模角度，防止两斜顶滑行不顺，当顶出一定位置时候，顶部斜顶4和底部斜顶5两斜顶贴合面越来越远，互不干涉，底部斜顶5成功脱出产品卡扣3，顶部斜顶4也成功避开卡扣的胶位，使产品顺利出模。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。