本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种塑料回收方法。
背景技术：
现在的社会，工业技术发达，塑料制品的出现大大方便了人们的日常生活，但是，随着塑料制品的累积，塑料垃圾成为危害初会环境的主要污染物，基于环保的要求，塑料的回收利用技术出现了，塑料回收利用就是将废弃的塑料制品回收、洗净后再次用于塑料制品的生产，但是，塑料制品的用途繁多，种类复杂，由于用途的不同，其熔点、耐磨性、耐化学腐蚀性等诸多性能差别巨大，特别是将熔点不一样的塑料制品进行回收利用时，若是将所有塑料制品熔化后统一进行造粒，当将造粒后的塑料颗粒用于工业生产时，会使塑料颗粒在进行熔融的过程中出现部分熔融、部分难熔的现象，要想使所有塑料颗粒熔融，则需要升高熔融温度，这不仅造成能源的浪费，还会使一点相对低熔点的塑料成分受到高温破坏而失去原有性能，严重时，甚至出现部分塑料不熔、部分塑料被破坏甚至挥发的现象，因此，提供一种将各种塑料分类进行回收利用的方法具有重大意义。
技术实现要素：
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种塑料回收方法，先根据回收塑料的种类、用途进行分拣，之后进行粗洗、破碎、清洗并晾干，最后采用阶段式熔融过滤工艺进行造粒，最终得到不同熔点的塑料颗粒，便于塑料颗粒的利用。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种塑料回收方法，包括以下步骤：
步骤1、将回收的塑料进行初步分拣；
步骤2、将分拣后的塑料进行粗洗、破碎、清洗并晾干，其中，所述清洗工艺为冲洗、超声清洗、漂洗；
步骤3、将晾干的塑料与助剂混合后进行熔融造粒得到回收塑料颗粒，其造粒工艺采用阶段式熔融过滤造粒，其中，所述助剂采用以下工艺得到：
按照重量份，将45~60份的钛白粉、35~40份的硅灰石粉、1~3份的碳酸氢钠混合后研磨至颗粒尺寸在200微米以下，之后在800~1000℃的条件下煅烧2小时以上，即得到助剂。
作为优化，所述步骤1的初步分拣工艺为：按照回收塑料种类、用途进行分拣，优选采用人工分拣，之后分别进行步骤2、步骤3。
作为优化，所述步骤2中的粗洗工艺具体为：将分拣后的塑料置于温度为37~45℃的水中搅拌粗洗10分钟以上，此步骤将回收塑料中的水溶性杂质与大颗粒杂质分别进行溶解与沉淀，从而初步去除回收塑料中80%以上的杂质。
作为优化，所述步骤2中的破碎工艺具体为：将粗洗后的塑料破碎为尺寸为5cm以下的碎片，因为塑料的回收利用是批量进行的，未破碎的回收塑料堆积后占用空间大，破碎成破片后相对占用较少空间，从而提高批量回收的效率。
作为优化，所述步骤2的清洗工艺具体为：将破碎后的塑料置于过滤筛中，然后采用1~3kg/cm2的水压、流量为5~10l/min的速率进行喷淋冲洗10分钟以上，这样可将回收塑料碎片中80%以上的颗粒状残留杂质进行去除，之后置于温度为50~70℃的水中进行超声清洗3次以上，每次清洗时间为5~10分钟，作为优化，用于进行喷淋冲洗与超声清洗的水中按需加入洗涤剂、漂白剂，洗剂剂，以便于将回收塑料进行彻底的清洗与漂白，所述洗涤剂、漂白剂采用市场上得到的普通塑料洗涤剂与漂白剂即可，之后采用清水漂洗3次以上得到干净塑料，然后将干净塑料晾干。
作为进一步优化，所述过滤筛的筛孔为3~12mm，喷淋冲洗过程中过滤筛沿水平面做周期性波状起伏，其波状起伏时相对于水平面的倾斜角度不超过30度，如此可将塑料中残留。
作为另一优化，所述步骤1的清洗过程采用循环水清洗系统进行，将清洗工艺得到的污水过滤后静置沉淀，采用上层澄清过滤液进行下一批塑料的粗洗、冲洗与超声清洗，从而进行水资源的完全利用。
作为优化，所述步骤2的晾干工艺具体为：将清洗后的塑料置于温度为45~60℃，湿度为10%以下的条件下晾干。
作为优化，所述步骤2中将清洗后的塑料翻动晾干。
作为优化，所述步骤3中阶段式熔融过滤造粒工艺具体为：将晾干的塑料与助剂按照1：0.01~0.03的重量比混合后在90~120℃的条件下熔融，过滤其中的不熔塑料，将熔融塑料挤出造粒，将不熔塑料在140~160℃的条件下熔融，再次过滤其中的不熔塑料，将其中熔融的塑料挤出造粒，最后将再次过滤到的不熔塑料在200℃以上的条件下熔融后挤出造粒。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、本发明提供的塑料回收方法，整体采用分拣、清洗、造粒的工艺进行塑料的回收利用，采用粗洗、破碎、清洗的工艺将塑料中的杂质除去得到干净的回收塑料，之后将不同熔点的塑料分批次挤出造粒，根据熔点的不同，回收制得的塑料颗粒可用于塑料袋、塑料瓶、塑料水管等产品的加工。
（2）、本发明提供的塑料回收方法，在进行高温熔融造粒过程中，采用钛白粉、硅灰石粉、碳酸氢钠制得助剂，钛白粉使回收的塑料高光泽度，硅灰石使回收的塑料的白度增加，与钛白粉结合后，使塑料在熔融造粒后没有杂色，呈半透明白色状，碳酸氢钠使高温煅烧得到的助剂不结块、不结晶；将助剂与回收塑料混合后进行熔融造粒过程中，助剂使塑料更易在相对低温的条件下熔化，还能使熔融造粒得到的塑料颗粒具有均匀的白色与透明度，进一步的还使得到的塑料颗粒在用于制备塑料制品过程中更易被上色。
（3）、本发明提供的塑料回收方法，进一步的采用循环水系统进行回收塑料的清洗，将清洗过程后的废水进行过滤沉淀，然后采用上层的澄清过滤液进行下一批回收塑料的粗洗、冲洗与超声清洗，这样减少了污水的排放对环境造成的污染，也提高了水资料的利用率，避免浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种塑料回收方法，包括以下步骤：
步骤1、将回收的塑料按照种类、用途进行初步分拣；
步骤2、将分拣后的塑料进行粗洗、破碎、清洗并晾干，其中，所述粗洗工艺具体为：将分拣后的塑料置于温度为37℃的水中搅拌粗洗10分钟以上；所述破碎工艺具体为：将粗洗后的塑料破碎为尺寸为5cm以下的碎片；所述清洗工艺具体为：将破碎后的塑料置于过滤筛中，然后采用1kg/cm2的水压、流量为5l/min的速率进行喷淋冲洗10分钟以上，所述过滤筛的筛孔为5mm，喷淋冲洗过程中过滤筛沿水平面做周期性波状起伏，其波状起伏时相对于水平面的倾斜角度不超过30度，之后置于温度为50℃的水中进行超声清洗3次以上，每次清洗时间为10分钟，之后采用清水漂洗3次以上得到干净塑料，所述清洗过程采用循环水清洗系统进行，将清洗工艺后得到的污水过滤后静置沉淀，采用上层澄清过滤液进行下一批塑料的粗洗、冲洗与超声清洗；所述晾干工艺具体为：将清洗后的塑料置于温度为45℃，湿度为10%以下的条件下翻动晾干。
步骤3、将晾干的塑料与助剂混合后进行熔融造粒得到回收塑料颗粒，其造粒工艺采用阶段式熔融过滤造粒，其中，所述助剂采用以下工艺得到：
按照重量份，将60份的钛白粉、35份的硅灰石粉、1份的碳酸氢钠混合后研磨至颗粒尺寸在200微米以下，之后在800℃的条件下煅烧3小时，即得到助剂；
所述阶段式熔融过滤造粒工艺为：将晾干的塑料与助剂按照1：0.01的重量比混合后在90℃的条件下熔融，过滤其中的不熔塑料，将熔融塑料挤出造粒，将不熔塑料在140℃的条件下熔融，再次过滤其中的不熔塑料，将其中熔融的塑料挤出造粒，最后将再次过滤到的不熔塑料在200℃以上的条件下熔融后挤出造粒。
实施例2
本实施例提供一种塑料回收方法，包括以下步骤：
步骤1、将回收的塑料按照种类、用途进行初步分拣；
步骤2、将分拣后的塑料进行粗洗、破碎、清洗并晾干，其中，所述粗洗工艺具体为：将分拣后的塑料置于温度为41℃的水中搅拌粗洗10分钟以上；所述破碎工艺具体为：将粗洗后的塑料破碎为尺寸为5cm以下的碎片；所述清洗工艺具体为：将破碎后的塑料置于过滤筛中，然后采用2kg/cm2的水压、流量为8l/min的速率进行喷淋冲洗10分钟以上，所述过滤筛的筛孔为8mm，喷淋冲洗过程中过滤筛沿水平面做周期性波状起伏，其波状起伏时相对于水平面的倾斜角度不超过30度，之后置于温度为60℃的水中进行超声清洗3次以上，每次清洗时间为7分钟，之后采用清水漂洗3次以上得到干净塑料，所述清洗过程采用循环水清洗系统进行，将清洗工艺后得到的污水过滤后静置沉淀，采用上层澄清过滤液进行下一批塑料的粗洗、冲洗与超声清洗；所述晾干工艺具体为：将清洗后的塑料置于温度为52℃，湿度为10%以下的条件下翻动晾干。
步骤3、将晾干的塑料与助剂混合后进行熔融造粒得到回收塑料颗粒，其造粒工艺采用阶段式熔融过滤造粒，其中，所述助剂采用以下工艺得到：
按照重量份，将50份的钛白粉、37份的硅灰石粉、2份的碳酸氢钠混合后研磨至颗粒尺寸在200微米以下，之后在900℃的条件下煅烧7小时，即得到助剂；
所述阶段式熔融过滤造粒工艺为：将晾干的塑料与助剂按照1：0.02的重量比混合后在105℃的条件下熔融，过滤其中的不熔塑料，将熔融塑料挤出造粒，将不熔塑料在150℃的条件下熔融，再次过滤其中的不熔塑料，将其中熔融的塑料挤出造粒，最后将再次过滤到的不熔塑料在200℃以上的条件下熔融后挤出造粒。
实施例3
本实施例提供一种塑料回收方法，包括以下步骤：
步骤1、将回收的塑料按照种类、用途进行初步分拣；
步骤2、将分拣后的塑料进行粗洗、破碎、清洗并晾干，其中，所述粗洗工艺具体为：将分拣后的塑料置于温度为45℃的水中搅拌粗洗10分钟以上；所述破碎工艺具体为：将粗洗后的塑料破碎为尺寸为5cm以下的碎片；所述清洗工艺具体为：将破碎后的塑料置于过滤筛中，然后采用3kg/cm2的水压、流量为10l/min的速率进行喷淋冲洗10分钟以上，所述过滤筛的筛孔为12mm，喷淋冲洗过程中过滤筛沿水平面做周期性波状起伏，其波状起伏时相对于水平面的倾斜角度不超过30度，之后置于温度为70℃的水中进行超声清洗3次以上，每次清洗时间为6分钟，之后采用清水漂洗3次以上得到干净塑料，所述清洗过程采用循环水清洗系统进行，将清洗工艺后得到的污水过滤后静置沉淀，采用上层澄清过滤液进行下一批塑料的粗洗、冲洗与超声清洗；所述晾干工艺具体为：将清洗后的塑料置于温度为60℃，湿度为10%以下的条件下翻动晾干。
步骤3、将晾干的塑料与与助剂混合后进行熔融造粒得到回收塑料颗粒，其造粒工艺采用阶段式熔融过滤造粒，其中，所述助剂采用以下工艺得到：
按照重量份，将50份的钛白粉、40份的硅灰石粉、3份的碳酸氢钠混合后研磨至颗粒尺寸在200微米以下，之后在1000℃的条件下煅烧5小时，即得到助剂；
所述阶段式熔融过滤造粒工艺为：将晾干的塑料与助剂按照1：0.03的重量比混合后在120℃的条件下熔融，过滤其中的不熔塑料，将熔融塑料挤出造粒，将不熔塑料在160℃的条件下熔融，再次过滤其中的不熔塑料，将其中熔融的塑料挤出造粒，最后将再次过滤到的不熔塑料在200℃以上的条件下熔融后挤出造粒。
上述实施例1至3中采用阶段式熔融过滤造粒制得的塑料颗粒具有不同的熔点，可用于不同熔点塑料制品的生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。